彎頭在管道系統(tǒng)中，是用于改變管道方向的管件，按照角度有15度彎頭，30度彎頭，45度彎頭，60度90度彎頭，180度彎頭，這是最常用的彎頭角度，這是更具工地施工現(xiàn)場需要生產(chǎn)的，一般選用90度彎頭，按照彎頭的材質(zhì)有碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭，可鍛鑄鐵彎頭等，彎頭與管道或者管件連接的方式有直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。彎頭的生產(chǎn)工藝有焊接彎頭，沖壓彎頭，推制彎頭，熱煨彎頭。  彎頭在管道安裝中是一種非常常見的一種管件，用于兩個公稱通徑相同，或者是不同的管子，作用就是改變管道方向，公稱壓力一般采用1-1.6Mpa，公稱壓力一定要符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。一般報價的時候需要知道彎頭的公稱通徑，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，壁厚也就是公稱壓力，還有彎頭的倍數(shù)和材質(zhì)

 彎頭的生產(chǎn)制造工藝，彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎的一種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據(jù)工程需要生產(chǎn)制造，不同材料和不同壓力的彎頭生產(chǎn)制造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產(chǎn)制造廠家常用的無縫彎頭生產(chǎn)制造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產(chǎn)制造方法。  熱推彎頭是無縫彎頭生產(chǎn)制造采用的一種工藝，采用彎頭推制機(jī)，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機(jī)的推動下向前面運行，在管子運行中進(jìn)行加熱擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，在采用管子的時候，采用管子的口徑小于彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產(chǎn)制造工藝。推制機(jī)推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續(xù)生產(chǎn)制造，可以大批量生產(chǎn)推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產(chǎn)制造的主要工藝就是選用推制生產(chǎn)制造，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝是在最早應(yīng)用批量生產(chǎn)無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。