山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

繞筋機

出產(chǎn)各種通用繞筋機，適用于各種樁基內(nèi)鋼筋籠制作，鋼筋滾籠機工作中作業(yè)原理:依據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋經(jīng)過模具制作完畢（包括內(nèi)支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋滾籠機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后經(jīng)過傳動托輥旋轉(zhuǎn)以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，一同進行焊接，然后構(gòu)成制品鋼筋籠，托輥翻滾速度可依據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意調(diào)整，盤筋間的間隔可依據(jù)施工要求隨時改動，一同可預(yù)先設(shè)置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預(yù)留區(qū)抵達(dá)指1定方位，間隔自動改動，鋼筋籠一次性成型，提高了作業(yè)。

1. 產(chǎn)品用處及優(yōu)勢

繞筋機的出現(xiàn)，處理了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機內(nèi)加強筋與內(nèi)支撐不便于裝置的問題，完畢了鋼筋籠一貫手工綁縛的前史，為我國橋梁樁基制作大大提高，可依據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于高鐵、高速等項目制作，鋼筋滾籠機加工出的鋼筋籠精度高，過錯小，兩個相鄰之間繞筋過錯在3mm以內(nèi)，用米尺直接拉3米長度，總共過錯在2CM以內(nèi)，根柢都是項目部免1檢產(chǎn)品。繞筋機悉數(shù)制作材料嚴(yán)峻運用國標(biāo)鋼材，出產(chǎn)穩(wěn)重，故障率遠(yuǎn)低于作業(yè)平均水平，穩(wěn)重承諾繞筋機整機質(zhì)保一年，不只要把好的產(chǎn)品銷售出去，還要給客戶供給的售后服務(wù)，時間為客戶裝置設(shè)備，為客戶處理問題。

2. 技術(shù)參數(shù)

主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間隔規(guī)劃：10～450mm可任意調(diào)整；

功率：1500型以下設(shè)備14.5KW，2000以上型號設(shè)備20KW；

滾焊速度依據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。

移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo，保證設(shè)備工作安全。

1.在操作繞筋機之前檢查電氣接線是否有異常老化、裸1露現(xiàn)象，如有需要及時的更換，檢查螺絲螺栓是否有松動如有及時的擰緊。

2.鋼筋繞筋機在正常工作之前我們應(yīng)該進行試運行15分鐘，在試運行的過程中注意檢查零件部件是否有異常的振動聲響，檢查各工位是否處于正常的工作狀態(tài)，檢查無誤后即可正常運行工作。

3.在鋼筋繞筋機工作的過程中我們應(yīng)該及時的觀察運行狀況，如有異常情況的發(fā)生必須停機進行檢修，避免造成大的故障。

4.在使用鋼筋繞筋機時我們應(yīng)該及時做好清潔保養(yǎng)工作，定期對需要潤滑部位加注潤滑油以保證機器的正常運行。

繞筋機是一種用來彎曲鋼筋的機械設(shè)備，具有非常重要的作用。不過不知為什么有時會發(fā)生鋼筋彎箍機不回位的現(xiàn)象，這個時候就需要我們對該設(shè)備進行檢查，那么具體我們應(yīng)該怎么做呢？ 下面我們就聽聽專業(yè)的技術(shù)人員怎么講的。

1、首先檢查一下機械的性能運行是否真的良好，工作臺是否與彎曲機的臺面呈水平狀態(tài)。

2、依據(jù)所要加工的鋼筋直徑和繞筋機所要滿足的要求安裝好各部分組件（如成型軸、芯軸、可變擋架和擋鐵軸），這個地方要注意的是芯軸的直徑應(yīng)該大于所要加工的鋼筋直徑2.5倍。

3、作業(yè)前要先檢查一下轉(zhuǎn)盤、芯軸、擋塊是否存在損壞和裂紋的情況，防護罩的安裝的是否禁錮，然后進行空轉(zhuǎn)試驗一下，是否正常，如正常后方可作業(yè)。

4、在工作的時候，先把鋼筋要進行彎曲的一端插入轉(zhuǎn)盤固定在備有的空間里，然后再將另一端緊固在機身并且用手壓實，再次檢查一下機身的固定，如果還是按在擋住鋼筋的一側(cè)才可以作業(yè)。

如此輪緣與支撐輥的圓面，增大了面。使得繞筋機運行更加平穩(wěn)且，鋼筋籠繞筋機運行慣量大大降低。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時人員少，工作量不足，無機械連接單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，繞筋機利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作。

1.速度快待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。

2機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可不變。

3.適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。

4.轉(zhuǎn)運便捷組合式設(shè)計使搬運、安裝、生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。

5.流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。

6.采用螺紋連接技術(shù)可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。但是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的諸多問題，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，極易造成鋼筋籠的質(zhì)量不好。而在橋梁隧道施工中，鋼筋籠的加工質(zhì)量是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，有造成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質(zhì)量，已經(jīng)嚴(yán)重影響到工程建設(shè)工期和質(zhì)量。同時需要極大的人力，物力，加工成本也很高。