陶瓷真空過濾機(jī)的主要特點是：

  （1）高真空度（真空度為0.09-0.089MPa),濾餅水份低。

  （2）濾液含固量小于0.005%?？煞磸?fù)利用，減少排放。

  （3）與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比，能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運行成本低。

  （4）采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強(qiáng)度。

  （5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。

  （6）采用先進(jìn)的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。

  過濾機(jī)是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、 液分離的設(shè)備。過濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水 處理等行業(yè)。

選礦的應(yīng)用：

礦山的精礦脫水廣泛采用真空過濾機(jī)。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的真空過濾機(jī)主要采用以濾布 為過濾介質(zhì)，普遍存在著耗氣大、耗能高、真空低、濾餅含水高、產(chǎn)量低、濾布易磨 損、維修工作量大等缺點。 1994年,國內(nèi)某礦引進(jìn)了新型真空過濾機(jī)—盤式真空過濾機(jī)，應(yīng)用于鋅精礦脫水.由 于該機(jī)具有效率高、耗能低等優(yōu)點，所以很受歡迎。但由于設(shè)備費用大及備品備件價 格高，許多礦山只能望機(jī)興嘆。 二十世紀(jì)八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質(zhì)的陶瓷過濾板，陶 瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（最常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產(chǎn) 生強(qiáng)烈的毛細(xì)作用,陶瓷過濾機(jī)工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾 液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現(xiàn)了固液分離。 根據(jù)這一新型的陶瓷過濾技術(shù)，連云港博盛機(jī)械有限公司立足國內(nèi)技術(shù)，自主研制出 了以陶瓷材質(zhì)為過濾介質(zhì)(陶瓷過濾板)的陶瓷真空過濾機(jī)

 過濾在工業(yè)上指通過一種介質(zhì)使固體分開而實現(xiàn)固液分離的過程，均稱為過濾。 工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)：粒狀介質(zhì)、織物介質(zhì)、多孔介質(zhì)陶瓷介質(zhì)。 在選煤廠多用織物介質(zhì)。選煤廠真空過濾設(shè)備可分兩類：圓盤式真空過濾設(shè)備 和圓筒式真空過濾設(shè)備.主要用于過濾浮選精煤,也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。

原理：

 過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的一種工藝。 其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質(zhì) (過濾介質(zhì))，固體顆粒為介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。

   陶瓷過濾機(jī)外形及機(jī)理與盤式真空過濾機(jī)的工作原理相類似，即在壓強(qiáng)差的作用 下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過 濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。 其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛 細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況 下，陶瓷過濾板不允許空氣透過， 由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、攪 拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化 控制系統(tǒng)等組成。

陶瓷過濾機(jī)運轉(zhuǎn)一周，完成四個工作過程： 吸漿（料）區(qū)；完成吸料工作， 在干燥區(qū)；

完成二次脫水工作， 在卸料區(qū)；

完成卸料工作， 在清洗區(qū)；

完成對微孔陶瓷過濾板的反沖洗工作，工作時，反復(fù)循環(huán)，周而復(fù)始。

陶瓷過濾機(jī)是一種新型、高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備。江蘇連云港黃浦機(jī)械有限公司 生產(chǎn)陶瓷過濾機(jī)，成功的應(yīng)用于鐵精礦的過濾。 目前產(chǎn)品已廣泛的應(yīng)用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精 礦、螢石礦等等國內(nèi)外的各大礦山企業(yè)用于過濾。 陶瓷過濾機(jī)在全國各地選礦廠選用，投入生產(chǎn),收到一致的好評。目前已經(jīng)積極 的打入國際市場，并做出仿真模型出國參展。 另外，由于精礦水份降低3%，每年節(jié)約運輸費16萬元，途耗降低2.5%，全年多回 收硫精礦4000t，價值30萬元,并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費30萬元。一臺陶 瓷過濾機(jī)生產(chǎn)能力相當(dāng)于三臺進(jìn)口壓濾機(jī)或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機(jī)。 陶瓷過濾機(jī)雖然設(shè)備投資大,但效益高，它最大的優(yōu)點是產(chǎn)量大，水份低，節(jié)能 在80%以上，主要應(yīng)用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。   

 技術(shù)特點：

真空度高，濾餅干燥性能好，產(chǎn)能效率高，固體回收率高。 濾液清澈透明，工作環(huán)境清潔，無污染。 運用PLC程度控制，自動化程度高，操作簡便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；連續(xù)操作，設(shè)備利用率高。 節(jié)能效果顯著，運行成本低，無需昂貴的濾布，備件消耗少，與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比能耗節(jié) 約90%以上。 設(shè)備性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝費用低，維護(hù)保養(yǎng)方便。

技術(shù)性能：

陶瓷過濾機(jī)的工藝流程包括濾餅的形成、濾餅的脫水、濾餅卸下和返沖洗處理 4個部分。 陶瓷過濾機(jī)的工作由 PLC的控制來完成 ,該控制系統(tǒng)設(shè)有自動 /手動兩種控制方式。 手動方式單獨起動各氣動閥、泵、電機(jī)等設(shè)備。自動方式有自動清洗和自動過濾。 自動過濾的程序是: 啟動攪拌器和圓盤 →啟動真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和濾液泵 →關(guān)閉槽 底排放閥 →自來水供給反沖洗管路 →礦漿給入過濾機(jī)槽中 →圓盤浸入礦漿中 →濾盤抽 真空 →壓力差使濾餅形成 →濾餅脫水 →刮板從圓盤上刮下濾餅 →濾液對濾盤反沖洗 → 輸料皮帶將精礦送入礦倉。 槽體內(nèi)礦漿液面高度由超聲波液位探頭檢測 ,根據(jù)檢測結(jié)果控制給料閥的開閉 ,達(dá)到液 位上限時自動停止給料 ,降到液位下限時自動補(bǔ)充給料。液位上、下限值根據(jù)生產(chǎn)需要 自行設(shè)定。濾液罐里的濾液高度由檢測器和濾液排放閥控制。 陶瓷過濾機(jī)工作一個班后 ,必須對陶瓷過濾板進(jìn)行清洗 ,以保持良好的過濾效果。陶瓷 過濾板的清洗采用超聲波和加酸 (草酸、硝酸 )相結(jié)合的方法 ,清洗有手動和自動清洗 兩種。 陶瓷過濾機(jī)與其他的固液分離設(shè)備的不同之處在過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，陶瓷過濾板具 有產(chǎn)生毛細(xì)作用的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔中始終保 持充滿液體狀態(tài)，無論什么情況下都是透水不透氣，真空度高。