百吉機(jī)械果汁飲料灌裝機(jī)適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍(lán)莓飲料等，此設(shè)備融合了國(guó)外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)的具體國(guó)情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動(dòng)沖洗、灌裝、封蓋三合一機(jī)。

以下對(duì)果汁飲料灌裝系統(tǒng)各組成部分做簡(jiǎn)要的描述：

配料殺菌系統(tǒng)：

①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費(fèi)電）；

②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；

③雙聯(lián)過(guò)濾器：過(guò)濾配料過(guò)程中所融入的雜質(zhì)；

④真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問題，保持果汁飲料質(zhì)量；

⑤高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌時(shí)間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)；

⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過(guò)程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

CIP清洗系統(tǒng)：

     CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡(jiǎn)稱。其定義為：不用拆開或移動(dòng)裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)裝置加以強(qiáng)力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

灌裝系統(tǒng)：

      沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導(dǎo)軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn)，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，沖洗并滴干，再翻轉(zhuǎn)180°。

      灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導(dǎo)軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機(jī)，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉(zhuǎn)，并依導(dǎo)軌在導(dǎo)桿上滑動(dòng)上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機(jī)。

      封蓋部分由分蓋器和旋蓋機(jī)及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運(yùn)動(dòng)蓋兩種,本設(shè)備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。

倒瓶殺菌機(jī)：

     根據(jù)熱灌裝生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)和需要自行研制開發(fā)的熱灌裝生產(chǎn)線設(shè)備，該設(shè)備將灌裝封蓋后的產(chǎn)品側(cè)傾，利用產(chǎn)品自身的高溫，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，對(duì)瓶蓋進(jìn)行二次殺菌，并對(duì)瓶蓋的密封墊進(jìn)行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。  

噴淋殺菌冷卻機(jī)：

     采用循環(huán)熱水噴淋殺菌，溫水預(yù)冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，殺菌及冷卻時(shí)間根據(jù)用戶需求變頻調(diào)速，自動(dòng)控制自動(dòng)化。應(yīng)用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。

包裝系統(tǒng)：

①燈檢設(shè)備

②吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)

③套標(biāo)機(jī)（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機(jī)）

④噴碼機(jī)：噴印生產(chǎn)日期

⑤全自動(dòng)膜包機(jī)：果汁飲料的包裝