斷續(xù)車削20CrMnTi齒輪金屬陶瓷刀片高速-高精度-耐磨
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品牌 華菱超硬
工件名稱 齒輪
工件材質 20CrMnTi
工件硬度 HRC58-62
熱處理方式 滲碳淬火
加工部位 內孔 端面
刀具材質 BN-H21(斷續(xù)加工) BN-H10 (連續(xù)加工)
刀片型號 WNGA080404(08) CCGW09T304(08) TNGA160404(08)
切削參數(shù) 線速度Vc=120-150m/min , 走刀量Fr=0.10-0.12mm/r ,切刀深度ap<0.30mm
是否添加冷卻液 干式切削(推薦),濕切也可
加工方式 車削加工
加工工序 精車 半精加工
商品介紹


 齒輪20crmnti滲碳淬火斷續(xù)加工內孔(精車)數(shù)控刀頭/陶瓷刀具/氮化硼刀具

刀具選型技術電話:  0371-67986978    15638121553        

?                           華菱技術部提供技術原創(chuàng)文獻,歡迎轉載,盜取必究

       齒輪作為傳動的機械元件,廣泛應用于各大領域,為了獲得良好的使用壽命和質量,常采用熱處理工藝。對于調制后的齒輪就不再說了,調制后的齒輪硬度在HRC28-45,硬質合金刀具和陶瓷刀具就可解決。本文主要介紹淬火后的高硬度齒輪如何選擇刀具加工。

    淬火齒輪難加工的原因:(1)淬火后齒輪硬度一般在HRC58-62左右,傳統(tǒng)刀具加工不動,或者就是磨損太快;(2)部分齒輪存在斷續(xù),如端面有油孔,或內孔部位有槽等均屬于斷續(xù)加工,傳統(tǒng)刀具一上去就容易崩刀;(3)還有少部分的強斷續(xù)齒輪,也就是齒輪齒面的加工。只適合超硬刀具(立方氮化硼刀片)加工。

    華菱推薦:針對高硬度淬火齒輪,華菱推薦使用BN-H10,BN-H20,BN-S20。連續(xù)切削選擇BN-H10牌號,中等斷續(xù)切削選擇BN-H21牌號,強斷續(xù)切削或大余量切削選擇BN-S20牌號。其中BN-H10牌號和BN-H20牌號屬于焊接式立方氮化硼刀片,只有切削刃是立方氮化硼材質。BN-S20牌號屬于整體式立方氮化硼刀片,通體都是立方氮化硼材質。

    應用案例:華菱超硬刀具BN-H20牌號斷續(xù)切削齒輪
          工件材質:20CrMoTi
          加工部位:內孔(中等斷續(xù))
          硬度:HRC58-62
          刀具牌號:BN-H20 CCGW09T304-2S
          切削參數(shù):轉速N=1180r/min,進給量Fr=0.1mm/r,吃刀深度ap=0.15mm。

    加工效果:加工內孔過程中,刀具表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊韌性和耐磨性,沒有出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象,而且精度達到Ra1.6-Ra0.8,效果俱


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