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 多級離心泵級的典型特征是：功率從泵軸傳遞到排送介質(zhì)。只要存在著無反作用的進

料條件或有效空化余量值(NPSHA)．通過這兩個數(shù)值，就可以得出級效率。級效率是

多級離心泵通過所有級力求達到的、盡可能高的常數(shù)值。

   多級離心泵確定級數(shù)量(i)時，要保證每個級（根據(jù)葉輪的結(jié)構(gòu)）都具有適當?shù)囊毫Ρ壤Ｔ谶@里，對單個葉輪來說，zui重要的不是多級泵的比轉(zhuǎn)速（ns.p），而是與級相關(guān)的轉(zhuǎn)速(ns.st)。

離心泵通常是不具備自吸功能的，在輸送低液位工況時，啟動前需灌腔，完成真空方可正常運轉(zhuǎn)，在安裝過程中是不是多高都可以呢，離心泵吸入高度多高合適呢，泵在產(chǎn)生汽蝕是什么原因，要如何解決呢？要使泵不汽蝕，必須使泵葉輪進口處單位重量的液體超過汽化壓力的富余能量。請看如下淺釋：

   當離心泵的吸入高度過大并且液體溫度比較高時，致使吸入口壓強小于或等于液體飽和蒸汽壓，則在該環(huán)境下液體就會在泵進口處沸騰汽化，在泵殼內(nèi)形成一個充滿蒸汽的空間，隨著泵旋轉(zhuǎn)，氣泡進入高壓區(qū)，由于壓差的作用，氣泡受壓損壞而重新凝結(jié)，在凝結(jié)的一瞬間，質(zhì)點互相撞擊，產(chǎn)生了很高的局部壓力。

   如果這些氣泡在金屬表面附近損壞而凝結(jié)，則液體質(zhì)點就象無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)擊打在金屬表面，使金屬表面產(chǎn)生裂紋，甚至局部產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，使葉輪表面呈蜂窩狀，同時氣泡中的某些活潑氣體如氧氣等進入到金屬表面的裂紋中，借助氣泡凝結(jié)時放出的熱量，使金屬受到化學腐蝕作用，上述現(xiàn)象即為汽蝕。

   離心泵的汽蝕現(xiàn)象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產(chǎn)生噪音和震動，嚴重時，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。

 離心泵的拆卸順序：

 1.拆下聯(lián)軸器護罩的固定螺栓，然后拆下聯(lián)軸器護罩。

 2.在聯(lián)軸器上做一個標記（應重新標記舊泵），并測量泵和電動機的對中數(shù)據(jù)。

 3.拆下連接螺栓。

 4.拆下冷卻水管。

 5.卸下機械密封壓蓋螺栓，然后釋放密封中的剩余液體。

 6.排空軸承箱中的潤滑劑。

 7，拆下泵蓋和泵殼的連接螺栓。

 8.提起泵體。

 9.卸下葉輪后蓋和葉輪。

 10.拆下連接泵懸架和泵蓋的螺栓，然后拆下泵蓋。

 11.拆下泵側(cè)聯(lián)軸器。

 12.松開泵軸承箱的前密封圈和后密封圈。

 13.卸下泵軸承箱（拆卸前應安裝葉輪后蓋，以免損壞軸頭的螺紋。）

 14.卸下軸承后蓋，卸下軸承，然后卸下軸承壓蓋。

 15.卸下密封的軸套。 和動環(huán)在袖子上。

 16.檢查并清潔所有零件，并準備要更換的零件和材料。