淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營(yíng)：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
在生產(chǎn)中如何通過(guò)工藝控制提高耐磨管道的耐磨性能，保證使用質(zhì)量，兩種方法

在生產(chǎn)中如何通過(guò)工藝控制提高耐磨管道的耐磨性能，保證使用質(zhì)量，主要有兩種方法：

一是對(duì)于耐磨管道容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對(duì)外徑采用變更圓心的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。而直管一般是采用離心鑄造。

二是耐磨管道的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機(jī)械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的可能性，同時(shí)還具有一定的抗腐蝕性能。在實(shí)際的使用過(guò)程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無(wú)縫管段配套使用，安裝、維修更方便。

高強(qiáng)度低合金稀土耐熱、耐磨管道適用于火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)中輸煤、送粉、除灰排渣管道及選煤廠輸送管道等。

陶瓷耐磨管使用中的抗磨損耐腐蝕性能的體現(xiàn)

陶瓷耐磨管和傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是完全不同的，使用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)陶瓷耐磨管有一個(gè)特的組織結(jié)構(gòu)。陶瓷耐磨管的獨(dú)結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)良，不僅耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高硬度、高強(qiáng)度、綜合性能和良好的耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能。耐磨陶瓷管與傳統(tǒng)鋼的優(yōu)點(diǎn)，耐磨合金鑄鋼、鋼、鋼管和膠管有本質(zhì)區(qū)別。陶瓷耐磨管的外層為無(wú)縫鋼管，內(nèi)層為剛玉。剛玉硬度達(dá)hv1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管的20倍。耐磨陶瓷耐磨管主要依靠剛玉內(nèi)幾毫米厚的層，鑄鋼，耐磨合金管比依靠的組成和結(jié)構(gòu)，并對(duì)磨損的厚度有了質(zhì)的飛躍。

陶瓷耐磨管在各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，迅速占領(lǐng)了市場(chǎng)，除了質(zhì)量高，好，而且在其性能價(jià)格比高于其他耐磨耐腐蝕熱管。在相同的陶瓷耐磨管規(guī)格、單位長(zhǎng)度、耐磨陶瓷復(fù)合耐磨合金鑄鋼管的重量只有約1 / 2的每米20%工程造價(jià)的30%；只有1 / 3每米重量鑄石管，減少5% - 10%的建設(shè)成本；耐磨陶瓷管可在腐蝕性或高溫的情況下，價(jià)格僅為不銹鋼管的使用和鎳鈦管的一部分。

陶瓷耐磨管的應(yīng)用范圍：變速器已在電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并發(fā)展了高速。當(dāng)陶瓷耐磨管道輸送耐磨材料時(shí)，有陶瓷耐磨性的問(wèn)題，特別是管道磨損快。當(dāng)陶瓷耐磨管道輸送的強(qiáng)腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，有一種陶瓷耐磨管道腐蝕，很快損壞的問(wèn)題。當(dāng)陶瓷耐磨管輸送的材料具有較高的溫度，有使用耐熱鋼管價(jià)格是非常昂貴的問(wèn)題。

干壓耐磨陶瓷片的介紹

它以高能量氧化鋁為原料，通過(guò)1700度的高溫?zé)龑Ｌ沾芍破?。特殊的有機(jī)和無(wú)機(jī)膠粘劑的使用，耐磨陶瓷片容易磨損設(shè)備和管道的牢固結(jié)合，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命3-5倍。

我廠產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家耐磨試驗(yàn)，其耐磨性遠(yuǎn)大于26倍以上的耐磨鋼和不銹鋼16倍。延長(zhǎng)客戶設(shè)備和管道的使用壽命。大尺寸超陶瓷芯片設(shè)計(jì)，采用拱型設(shè)計(jì)，塊與塊之間的塊與塊聯(lián)鎖，中間的其余孔的焊接，加上膠鍵等三個(gè)措施，確保陶瓷塊，直到磨損掉。超耐磨陶瓷芯片已被用于在國(guó)外30多年，在中國(guó)也有10多年的歷史，如華能介紹單位已持續(xù)了10年，仍然是完整的，沒(méi)有任何的維護(hù)和更換。