硫酸銨干燥存在問題及現(xiàn)狀：
氨法脫硫副產(chǎn)物——硫酸銨的干燥特性：
（1）副產(chǎn)物硫酸銨晶體顆粒太小，容易粘連（自己抱團(tuán)和沾壁）|
（2）上道工序離心機(jī)出口硫酸銨的含水率不穩(wěn)定，有時(shí)甚至“拉稀”。
因此，硫酸銨，以下簡(jiǎn)稱硫銨，它的干燥往往產(chǎn)生令人頭疼的問題，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面（以不同干燥機(jī)產(chǎn)生問題分析）：
1、流化床干燥：
（1）篩孔容易漏料或堵塞，如果上級(jí)工序離心機(jī)“拉稀”則更嚴(yán)重。最嚴(yán)重時(shí)，流化床前部孔全部堵死，無法生產(chǎn)。
（2）單臺(tái)處理量不夠大，超過10t/h處理量的業(yè)績(jī)少（在脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的干燥應(yīng)用上），且長(zhǎng)期處于高頻振動(dòng)狀態(tài)，一般在三至五年后，整機(jī)材質(zhì)性能發(fā)生變化，引起不可修復(fù)故障。
（3）蒸汽與物料接觸時(shí)間短，僅通過一層硫銨，即進(jìn)入尾氣中，蒸汽利用率比較低。
（4）粉塵嚴(yán)重，環(huán)境惡劣。
2、氣流干燥：
（1）沾壁現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)離心機(jī)“拉稀”時(shí)，更為嚴(yán)重，有時(shí)會(huì)將管道堵住成一個(gè)小孔。
（2）管道沾壁后無法清理，尤其是彎頭處，風(fēng)速較大，沾壁很牢。除非拆除管道才能清理干凈。（3）電耗過大。
3、滾筒干燥：
（1）滾筒內(nèi)沾壁現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)超過抄板高度，使抄板失去作用，最終使?jié)L筒產(chǎn)量變低，效果變差。
（2）設(shè)備過重，投資較大。