要選擇合適的潤(rùn)滑脂，您就需要具備一些基礎(chǔ)知識(shí)以懂得技術(shù)數(shù)據(jù)。 以下是 SKF 潤(rùn)滑脂技術(shù)參數(shù)的主要條目摘要。 

潤(rùn)滑脂硬度的測(cè)量單位。 恰當(dāng)稠度必須確保潤(rùn)滑脂能夠保持在軸承里而又不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大摩擦。 稠度的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)由NLGI（美國(guó)國(guó)家潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)）制定。 潤(rùn)滑脂越軟，稠度數(shù)值越低。 軸承用潤(rùn)滑脂的稠度等級(jí)主要為 NLGI 1、2 和 3。測(cè)試是測(cè)量一個(gè)錐體落入潤(rùn)滑脂樣品的深度，以十分之一毫米為單位。 

了解潤(rùn)滑脂合適的工作溫度范圍。 它處于低溫極限（LTL）和高溫性能極限（HTPL）之間。 LTL定義為低溫極限，指的是潤(rùn)滑脂使軸承無(wú)困難啟動(dòng)的最低溫度。 低于這個(gè)極限溫度，會(huì)發(fā)生貧油并導(dǎo)致失效。 超過(guò)高溫性能極限，潤(rùn)滑脂會(huì)以不可控的方式降解，這樣就無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)計(jì)潤(rùn)滑脂的壽命。 

滴點(diǎn)是潤(rùn)滑脂樣本被加熱時(shí)開(kāi)始流出容器口時(shí)的溫度，它根據(jù) DIN ISO 2176 標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)量。滴點(diǎn)對(duì)于潤(rùn)滑脂的性能的重要性有限，因?yàn)樗h(yuǎn)高于 HTPL，認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)很重要。 

粘度是液體流動(dòng)性的度量標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)潤(rùn)滑脂，需要有合適的粘度保證能夠分離兩個(gè)表面而又不產(chǎn)生大的摩擦。 根據(jù) ISO 標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量在 40 °C (105 °F) 時(shí)的粘度，因?yàn)檎扯入S著溫度而變化。 100 °C (210 °F) 時(shí)的粘度值可以由粘度指數(shù)來(lái)計(jì)算，即隨著溫度的升高，粘度會(huì)降低多少。

在工作壽命期間，軸承潤(rùn)滑脂的稠度不應(yīng)該大幅度改變。 潤(rùn)滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性通過(guò)以下 3 種測(cè)試來(lái)作相應(yīng)的評(píng)價(jià)： 

• 延長(zhǎng)錐入度 
  將潤(rùn)滑脂樣品置于杯中，用自動(dòng)裝置（稱(chēng)為潤(rùn)滑脂剪切器）進(jìn)行 100,000 次剪切后， 測(cè)量錐入度。 測(cè)量 60 次剪切和 100,000 次剪切后的錐入度差值，以 10-1 mm 為單位。 
  
  
• 滾動(dòng)穩(wěn)定性 
  在一個(gè)帶輥?zhàn)拥膱A筒中裝入一定數(shù)量的潤(rùn)滑脂， 在 80 或 100 °C (175 或 210 °F) 下轉(zhuǎn)動(dòng) 72 或 100 小時(shí)，（標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試只要求在室溫下操作 2 個(gè)小時(shí)）。 測(cè)試結(jié)束后將圓筒冷卻到室溫，測(cè)試潤(rùn)滑脂的錐入度。所測(cè)數(shù)值與原始錐入度之間的差值，以 10-1 mm 為單位表為錐入度的變化量。 
  
  
• V2F 測(cè)試 
  試驗(yàn)臺(tái)由一個(gè)鐵路軸箱和產(chǎn)生振動(dòng)沖擊的沖擊錘組成，沖擊錘以 12-15 g 加速度、1 Hz 的沖擊頻率沖擊軸箱。在 500 rpm 速度下旋轉(zhuǎn) 72 小時(shí)后，通過(guò)迷宮密封件從軸箱里泄漏出來(lái)的潤(rùn)滑脂被收集在一個(gè)盤(pán)中。 如果潤(rùn)滑脂的泄漏量小于 50 克，評(píng)定為“m”級(jí)。如果潤(rùn)滑脂的泄漏量大于 50 克，評(píng)定為“不合格”。 之后，繼續(xù)在 1000 r/min下再測(cè)試 72 小時(shí)。 如果經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段的測(cè)試（在 500 和 1000 rpm 速度下各旋轉(zhuǎn) 72 小時(shí)）后，潤(rùn)滑脂的泄漏量不超過(guò) 150 克，評(píng)定為“M”級(jí)。

腐蝕性環(huán)境要求滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂具有特殊性能。 在Emcor測(cè)試中，往軸承里裝填潤(rùn)滑脂和蒸餾水的混合物。 在測(cè)試周期結(jié)束時(shí)，按照0（無(wú)腐蝕）和5（非常嚴(yán)重的腐蝕）之間的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)腐蝕程度進(jìn)行對(duì)比評(píng)定。 更嚴(yán)格的測(cè)試方法是使用鹽水替換蒸餾水或連續(xù)水流（沖洗試驗(yàn)）進(jìn)行這種標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。 

在玻璃條上涂上一層潤(rùn)滑脂，放入裝滿水的試管中。 在指定溫度下，將試管浸入水池 3 小時(shí)。 肉眼評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的變化，將結(jié)果標(biāo)記為測(cè)試溫度下 0（無(wú)變化）到 3（重大變化）之間的一個(gè)數(shù)值。 

A. 玻璃或金屬試片
B. 涂在試片上的潤(rùn)滑脂薄膜
C. 蒸餾水
D. 水溫控制在90 ±1 °C 

當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存或者作為溫度功能用于軸承時(shí)，潤(rùn)滑脂會(huì)析出油。 油分離程度取決于增稠劑、基礎(chǔ)油和制造工藝。 在測(cè)試中，在杯子中注入一定量的潤(rùn)滑脂（測(cè)試前已稱(chēng)重）并在潤(rùn)滑脂上加100克重量。 將整套裝置放于40 °C（105 °F）的烤箱一星期。 測(cè)試結(jié)束后，測(cè)量并報(bào)告從篩子中泄漏的油量，作為重量損失比例。 

A. 自重（輕壓潤(rùn)滑脂樣品）
B. 篩子
C. 油分離

R2F測(cè)試評(píng)估高溫性能和潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑能力。 電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸，軸帶有兩個(gè)獨(dú)立底座球面滾子軸承。 軸承在載荷下運(yùn)行，速度可變，可加熱。 在兩種不同條件下進(jìn)行這個(gè)測(cè)試，然后測(cè)量測(cè)試后滾子和保持架的磨損情況。 在環(huán)境溫度下進(jìn)行測(cè)試A并得到“通過(guò)”，說(shuō)明這種潤(rùn)滑脂可在正常操作溫度下潤(rùn)滑大型軸承，也用于低振動(dòng)應(yīng)用。 在 120 °C（250 °F）下運(yùn)行測(cè)試 B 并得到“通過(guò)”，說(shuō)明該潤(rùn)滑脂適用于高溫情況下的大型軸承。 

潤(rùn)滑脂應(yīng)該在作業(yè)時(shí)保護(hù)軸承的銅合金不受侵蝕攻擊。 為了評(píng)估性能，將一個(gè)銅條浸入潤(rùn)滑脂樣品中并放入烤箱。 銅條被清潔后，觀察降解情況。 結(jié)果由數(shù)字系統(tǒng)評(píng)出，如果評(píng)價(jià)值大于2則表示保護(hù)很差。

R0F 和 ROF+ 測(cè)試決定了潤(rùn)滑脂的壽命和它的高溫性能極限（HTPL）。 安裝 10 個(gè)深槽球軸承至底座上，然后加入定量潤(rùn)滑脂。 測(cè)試在預(yù)設(shè)速度和溫度下進(jìn)行。 加載軸向和徑向載荷，軸承運(yùn)行失敗。 按小時(shí)記錄失敗時(shí)間，然后通過(guò)威布爾壽命計(jì)算算出潤(rùn)滑脂壽命。 之后，這個(gè)信息可應(yīng)用于決定再次潤(rùn)滑間隔。 

4球焊接荷載測(cè)試臺(tái)，將三個(gè)鋼質(zhì)球放入杯中。 第四個(gè)球按既定速度沿其他三個(gè)球旋轉(zhuǎn)。 加上開(kāi)始載荷并在預(yù)設(shè)間隔時(shí)增加載荷，直到轉(zhuǎn)動(dòng)的球抓住并焊接到固定球上。 極壓潤(rùn)滑脂典型預(yù)期值為大于 2600 N。 在 4 球磨斑測(cè)試下，SKF 在 1 分鐘內(nèi)對(duì)第四個(gè)小球施加 1400 N（標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試用 400 N）的力。 測(cè)量其他三個(gè)球的磨損值，2 mm對(duì)于極壓潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō)是合適的值。

振動(dòng)和振蕩是微振腐蝕的典型原因。 在FAFNIR測(cè)試下，兩個(gè)推力軸承均加載荷，容易震蕩。 然后測(cè)量每個(gè)軸承上的磨損。 7 mg以下的磨損說(shuō)明微動(dòng)保護(hù)良好。