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?人造石英石臺(tái)面開(kāi)裂情況及原因

人造石英石臺(tái)面開(kāi)裂情況及原因：

1、臺(tái)面中心部位開(kāi)裂等：受高溫、受外力沖擊、櫥柜或墊板不平、板材有傷等。

2、角落處開(kāi)裂：靠墻太緊未留縮短縫、兩個(gè)柜子間凹凸不平或未墊平、受外力沖擊或氣溫改變臺(tái)面縮短不均勻而開(kāi)裂；

3、臺(tái)上盆周邊開(kāi)裂：臺(tái)上盆與盆孔間未留空隙、盆孔未打磨潤(rùn)滑、受外力沖擊或氣溫改變臺(tái)面縮短不均勻而開(kāi)裂；

4、爐孔周邊開(kāi)裂：煤氣灶與爐孔間未留空隙、爐孔未打磨潤(rùn)滑、受外力沖擊或氣溫改變臺(tái)面縮短不均勻而開(kāi)裂；

5、后擋水開(kāi)裂：櫥柜不平或墊板未墊平；

6、后擋水邊連接臺(tái)面部位開(kāi)裂：膠水粘接不牢；

7、臺(tái)面拼接縫處開(kāi)裂：安裝工人在拼縫時(shí)，縫口未對(duì)齊、膠水未涂均勻或在膠水中增加固化濟(jì)或促進(jìn)濟(jì)過(guò)量使拼縫較脆在使用過(guò)程中受輕微的沖擊即開(kāi)裂。

人造石英石如何進(jìn)行保養(yǎng)

人造石英石如何進(jìn)行保養(yǎng)

人造石英石制造的產(chǎn)品在很多行業(yè)中都是可以使用的， 沒(méi)有任何一種材料可以承受破壞性的使用，在使用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)，盡量保護(hù)好您的貴重臺(tái)面，避免因使用不當(dāng)而導(dǎo)致臺(tái)面損壞。

局部過(guò)熱高溫下會(huì)對(duì)臺(tái)面表面及內(nèi)在材質(zhì)造成傷害人造石英石的表面耐熱性很好，一般不會(huì)被高溫灼傷，出現(xiàn)燙焦、變形、凹陷等情況。4、板材背面平坦5、板材無(wú)裂縫等山東博翊新型材料科技有限公司是一家專業(yè)從事石英石板材研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的現(xiàn)代化企業(yè)。但是材料都有熱脹冷縮的特性，熱量變化可以改變材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)期的過(guò)熱使用會(huì)導(dǎo)致材料的意外損傷，會(huì)使臺(tái)面局部膨脹，從而導(dǎo)致臺(tái)面開(kāi)裂。因此在使用中應(yīng)避免臺(tái)面局部的過(guò)熱，避免明火燒烤臺(tái)面，避免將高熱量的器皿(如滾燙的熱鍋、熱水器皿等)直接放置在臺(tái)面上，建議使用隔熱性良好的鍋墊，或使用能讓熱量散去的鍋墊來(lái)保護(hù)您的臺(tái)面。

人造石英石臺(tái)面使用后，清洗時(shí)若清潔劑密度太高，請(qǐng)用清水做最后的清潔必要時(shí)可以使用刀鏟刮去表面的滯留物。使用過(guò)后可使用肥皂水進(jìn)行清洗，清洗過(guò)后使用干抹布進(jìn)行擦干，以免留下水垢。

人造石英石生產(chǎn)工藝流程：

人造石英石生產(chǎn)工藝流程：

1、原料采集：玻璃、石英、樹(shù)脂等原輔材料的采購(gòu)。

樹(shù)脂

2、選料：利用風(fēng)機(jī)、除鐵設(shè)備、人工挑選將顆粒原料中的雜質(zhì)、鐵屑等清除。

3、配料：選料完畢后，將材料運(yùn)入混料系統(tǒng)。材料在無(wú)重力混料機(jī)中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問(wèn)題?；炝贤戤吅?，輸送至對(duì)應(yīng)配料倉(cāng)，生產(chǎn)時(shí)由配料系統(tǒng)自動(dòng)配料。

4、攪拌：將不飽和聚酯樹(shù)脂、顏料、助劑及顆粒粉料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?

5、布料：攪拌好的混合材料通過(guò)傳送皮帶，進(jìn)入布料車內(nèi)，再由布料車將料均勻的布入布料?？騼?nèi)。

6、真空高頻振動(dòng)壓板：布料完畢后，傳輸至壓機(jī)設(shè)備，在-0.1MPa的真空條件下進(jìn)行震動(dòng)壓制。

7、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，經(jīng)24小時(shí)冷卻降溫，進(jìn)入定厚設(shè)備進(jìn)行定厚。

9、拋光：定厚完畢后，通過(guò)20頭拋光機(jī)，進(jìn)行水磨拋光。根據(jù)不同需求，拋光至光澤度達(dá)到40-70°。

10、檢驗(yàn)：對(duì)板材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

11、切板：利用縱橫切、橋切機(jī)設(shè)備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。

12、包裝入庫(kù)：切割好的產(chǎn)品風(fēng)干后包裝好，進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保存。