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PE給水管和PPR管的正確連接方法

PE給水管和PP-R管的正確連接方法。在給排水管道的安裝過程中，經(jīng)常會遇到不同材質(zhì)管材之間的連接，如PE給水管和PP-R管之間的連接。

PE給水管和PPR管的連接方法：

錯誤：遇到PE給水管和PP-R管連接時，安裝人員為了節(jié)省時間，往往采用熱熔對接的連接方式，直接加熱進行對接。其實，這種連接方法是錯誤的，因為兩種材質(zhì)的熔點不同，粘接性能也不好，連接強度相較于同種材質(zhì)要低得多。

正確：可避免兩種不同材質(zhì)之間的熱熔連接，小口徑的PE給水管和PPR管也可采用帶牙配件進行連接。只有這兩種連接方式才能保證PE給水管和PPR管之間的連接強度，從而保證工程質(zhì)量。

PE給水管道的焊接條件及焊接工藝

1、PE給水管道的焊縫表面必須清潔和(清潔)干燥。不潔的焊接表面會影響分子(分子)之間的熔化和纏繞。

2、合理的加熱溫度和加熱時間，確保有足夠的粘性熔體。

3、適當(dāng)?shù)耐饬?外力)會加劇分子的變形，使分子在兩個焊接面完全融合。pe管為了保障安全生產(chǎn)，煤礦各級單位和部門都十分注重對氣體的相關(guān)研究，目 前煤礦生產(chǎn)中的措施是用專門的管路將氣體抽放出來，以保證礦井作業(yè)的安全進行。管道是煤礦中用于抽放氣體的專用管道。管道的性能直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)。

4、冷卻時間足夠了。

2、焊接過程1。PE給水管道焊接過程中的溫度變化對焊接有很大的影響。當(dāng)溫度較低時，加熱時間延長，溫度升高。當(dāng)溫度較高時，可適當(dāng)縮短加熱時間，或降低熱熔機的低溫。

2、壓力換算：實際焊接壓力(壓力)與工藝(工藝)參數(shù)不同：首先，將工藝壓力(壓力)(加熱壓力、吸熱壓力、焊接壓力)轉(zhuǎn)換為液壓系統(tǒng)壓力；其次，將阻力壓力(移動夾具的摩擦阻力)加到P1上，得到使用壓力。

3、熱熔機操作面介紹：S1，PE給水管道橫截面積(橫截面積)s2，液壓缸橫截面積，由總焊接機制造商P0提供，接口壓力(工藝壓力)

PE管施工時的熔接溫度如何控制

  對于公稱直徑小于63mm或壁厚小于6mm的聚乙烯管材或管件、熔體流動速率相差較大的聚乙烯管材或管件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)或壁厚不同的聚乙烯管材或管件，不推薦使用熱熔對接連接；熔體流動速率相差不大的聚乙烯管材或管件采用熱熔對接時，應(yīng)調(diào)整加熱溫度、焊接壓力、熔接時間，并進行拉伸強度、靜液壓強度和試驗檢驗，符合要求，方可使用。

       熱熔對接機具一般包括：機架、液壓系統(tǒng)、銑刀、加熱板及計時裝置。熱熔對接機具主要性能要求：

       ①應(yīng)能在環(huán)境溫度-10～40℃范圍內(nèi)正常工作；

       ②焊接機的設(shè)計應(yīng)保證切換時間在規(guī)定范圍內(nèi)；

       ③加熱板盤面應(yīng)均勻涂覆聚四氟乙烯(PTFE)等耐高溫防粘層，粗糙度(Ra)為2.5μm；

       ④管夾對中系統(tǒng)應(yīng)保證管端頭不圓度不超過管壁厚的5%或管端錯邊不超過管壁厚的10%；

       ⑤機架軸向?qū)χ袘?yīng)在0.2mm范圍內(nèi)。

        熱熔對接連接溫度通常在200～235℃之間，HDPE、MDPE管道典型推薦值為210±10℃。