無錫升源祿金屬制品有限公司主營：不銹鋼管,不銹鋼板,不銹鋼角鋼,不銹鋼圓鋼,不銹鋼扁鋼,槽鋼

不銹鋼焊管的熱處理和焊接工藝

1.熱處理工藝不銹鋼焊管的固溶處理溫度為1080-1100℃，冷卻方式為水冷或空冷。冷加工中間退火溫度多在850-970℃，保溫一定時間后水冷。經(jīng)固溶處理后鋼的組織為奧氏體組織，有時也存在少量鐵素體。

2 焊接不銹鋼焊管抑制焊接時的碳化物析出，可采用通用的方法進行焊接。手工電弧焊，含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的不銹鋼焊管可采用奧002焊條，焊后可不產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，對于厚截面尺，要保持焊后的耐晶間腐蝕性能，需進行焊后熱處理，若不熱處理，應改為304L不銹鋼或穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼。

坯料圓角對擠壓不銹鋼焊管外表面的影響

(1)對比分析圓角在上和回角在下兩種擴孔變形方式，得出圓角在下擴孔后圓角消失和園角在上擴孔后圓角仍保留結果。

(2)對比分析擠壓前端有圓角和擠壓前端無圓角兩種變形方式，得出坯料前端有圓角有利于擠壓不銹鋼焊管前端外表面質(zhì)量和坯料前端無圓角不利于擠壓不銹鋼焊管前端外表面質(zhì)量結果。

(3)依據(jù)有限元分析結果，對擠壓坯料加工優(yōu)化改進并對擠壓生產(chǎn)線20 MN擴孔機機械手出料進行調(diào)整，將圓角加工在擴孔坯料上端。并在擴孔后在前進輥道上對坯料旋轉(zhuǎn)使有圓角一端對應擠壓前端，有效控制了擠壓不銹鋼焊管外表面前端裂紋缺陷。

國外不銹鋼焊管脫脂工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

不銹鋼焊管冷加工后的脫脂是一個不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過程中.往往會導致不銹鋼焊管內(nèi)外表面的局部增碳（俗稱“陰色”)，從而形響鋼竹的抗腐蝕性能。

國內(nèi)不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中的脫脂，一般都采用酸洗廢缸的溶液，主要是通過腐蝕剝離達到脫脂的目的。這不僅會使不銹鋼焊管表面脫脂不凈，而且還會造成鋼管表面的腐蝕現(xiàn)象，由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。

國外十分重視不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中的清潔工作，普遍采用進行脫脂。該方法主要是通過對油污的溶解作用來達到脫脂的口的。并且對不銹鋼焊管的表面沒有損害。由于在常溫下極易揮發(fā)，所以脫脂后的鋼管表面干操.適宜于氮氣保護熱處理。

國外在不銹鋼焊管的生產(chǎn)過程中，由于采取了嚴格而高效的脫脂工藝，同時嚴格地控制了管坯的質(zhì)量和熱處理制度，因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩(wěn)定。