深圳紅葉T-4的高透明模具硅膠
主要成分：

T-4的高透明模具硅膠是由含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作基礎聚合物、含氫硅油作交聯劑、在鉑系催化劑存在下，室溫或加熱交聯劑硫化成彈性體的一類有機硅材料。相比于縮合型液體硅膠，T-4的高透明模具硅膠在交聯硫化過程中具有不產生副產物、收縮率極小、能深層硫化、對接觸的材料無腐蝕等優(yōu)點。近年來，T-4的高透明模具硅膠成為各類硅膠中增長快的品種。我司生產的模具硅膠、硅橡膠、室溫硫化硅膠、矽膠、矽利康、液體硅膠、液態(tài)硅膠、移印硅膠、移印膠漿、輪胎模具硅膠、工藝品用硅橡膠、手板模型硅膠、加成型硅膠、人體硅膠、鞋模硅膠、電子灌封膠、導熱電子膠、硅油、燙金硅膠、高溫硅膠、圓盤膠、HTV高溫膠、進口硅膠、樹脂鉆模具硅膠、用品硅膠、注塑成型硅膠、硅膠模具等36個系列，上百種硅膠產品，現已出口東南亞及歐美50多個區(qū)域和地區(qū)。

T-4的高透明模具硅膠性能參數：
抗撕裂強度 (KN/m )：16±2

固化時間( hours )：4-8h
顏色：透明 
粘度 (CS)：10000
比重( g/cm 3 )：1.07
伸長率(%)：480
線收縮率(%)：≤0.1
AB混合比例(%)：1:1
操作時間( mins )：20-40min
硬度 (A°)：40
抗拉伸強度(MPa )：7.6


T-4的高透明模具硅膠操作方式：
灌注和刷模兩種操作方式：
灌注模和刷模的優(yōu)缺點：
灌注模優(yōu)點：沒有模線省時省力、缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；
刷模優(yōu)點：用膠量少，材料成本小 缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大；
灌注：
小件產品（2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
中件產品（30-60出cm）可用E625或者E630
大件產品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830，Y系列硅膠粘度較大，硫化速度比較快，刷模過程中硅膠不易掉落，適合刷模操作。

灌模操作方法：

處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費；

·將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；

·根據環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

交期： 兩天內
樣品： 免費
海關編碼： 3910
質量/安全認證： RoHS, MSDS, SGS
包裝： 5KG,20KG，200/KG
付款方式： 現金 銀行轉賬 代收貨款 支付寶


問：為什么硅膠模具翻模次數少？
答：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

產品包裝：