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   BMC材料由于本身具有很多的優(yōu)良特性，因此在現(xiàn)代的社會中得到了很好的應用。我們知道，BMC材料具有較好的流動性，所以在進行模壓的時候，并不需要施加很大的壓力，就可以使其很好地充滿整個模腔，從而達到很好的成型效果。那么，這個壓力具體應當多大呢？

    在實際成型的時候，我們需要明確的一點是，如果所施加的壓力不準的話，那么會造成成型上有一些問題。因此，我們需要適當?shù)乜刂七@個壓力的大小。不過，即使是處于同一種組分的BMC材料來說，其的成型壓力也是不一樣的，因為這個壓力值需要根據(jù)制品的復雜程度、制品的性質以及其他成型工藝條件等而終才能確定的。

BMC注塑成型工藝的特點

BMC團料有良好的物理性能、電性能和力學性能，因此它的應用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件，在要求阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用;在它傳統(tǒng)的電器領域內，BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀80年代起，不少發(fā)達國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應用。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開始下一個周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內利用制品內部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個生產(chǎn)周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。