聊城市四季鴻物資有限公司主營：鉛門,鉛板,鉛玻璃,氣密門,硫酸鋇,硫酸鋇板

鉛板的工藝路線和工藝條件

在一步完成后鉛板就可以對(duì)所選的焊接材料進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定工藝路線和工藝條件，需要對(duì)列表選出的焊接材料進(jìn)行充分的試驗(yàn)，以了解其特性及對(duì)工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊接的樣品，開發(fā)健全焊接工藝。

這一步是第二步的繼續(xù)。它是對(duì)第二步在工藝中收集到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而改進(jìn)材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛板合金焊接工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預(yù)防、測(cè)定各種焊接特性的工序能力(CPK )值，以及與原有的錫/鉛工藝進(jìn)行比較。通過這些研究，就可開發(fā)出焊接工藝的檢查和測(cè)試程序，同時(shí)也可找出一些工藝失控的處理方法。

在這一步。還需要對(duì)焊接樣品進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，以鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到要求。如果達(dá)不到要求，需找出原因并進(jìn)行解決，直到達(dá)到要求為止。一旦鉛板焊接產(chǎn)品的可靠性達(dá)到要求，無鉛焊接工藝的難清晰的確認(rèn)它。視頻系統(tǒng)是不相同的，從所積累的經(jīng)驗(yàn)來看，要想獲取可靠的觀測(cè)數(shù)據(jù)，視頻系統(tǒng)至少需要擁有6個(gè)像素。如果一塊CSP的焊球直徑為0.3mm,那么視蛾系統(tǒng)的像素分辨率就至少應(yīng)達(dá)到0.05mm (0.3mm+6).如果系統(tǒng)采用512 x 512像索，則終的顯示區(qū)域或者說的視覺區(qū)域大約是25mm(512 x 0.05mm)。

切割鉛板時(shí)的注意事項(xiàng)

鉛板是用鉛做成的一種比較好用的鋼板類型，它的主要的特點(diǎn)就是硬度大，防輻射，在醫(yī)院等一些重要的場(chǎng)所中是有著比較大的防輻射的作用的。鉛板是主要的防輻射的主要的產(chǎn)品類型，在很多的方面中都是發(fā)揮著巨大的作用的，因此這幾年隨著防輻射材料的進(jìn)一步的應(yīng)用，預(yù)計(jì)也是市場(chǎng)需求和缺口比較大的。鉛板的操作是比較的多的，為常見的就是它的切割!常見的在切割鉛板的過程中應(yīng)該注意哪些問題呢?

切割鉛板一般用射線切割或者等離子切割也可以。為作業(yè)人員健康，需要佩戴防毒口罩或防毒面具，穿防輻射服作業(yè)。切割鉛板主要是粉塵危害，金屬粉塵等有毒物質(zhì)，聞到嚴(yán)格的說是粉塵進(jìn)入口腔品到的味道。容易導(dǎo)致金屬粉塵沉著癥。這些較為細(xì)微，一般口罩防護(hù)效果達(dá)不到防護(hù)要求。

鉛板就是一種防輻射的材料，在很多的情況之下都是發(fā)揮著比較重要的作用的，尤其是在產(chǎn)品的加工，使用以及功能的處理中都是發(fā)揮著比較重要的作用的!以上是切割鉛板的主要的注意事項(xiàng)供大家進(jìn)行參考!

鉛板的下料曲型組焊工藝

透檢測(cè)~焊前預(yù)熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗(yàn)收。

(1)準(zhǔn)備充分了解砧座的原來狀況，根據(jù)實(shí)際情況提出返修工藝方案，充分準(zhǔn)備返修時(shí)所需的設(shè)備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測(cè)探傷檢測(cè)包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測(cè)中不得有裂紋及06 mm當(dāng)量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測(cè)確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測(cè)，確定焊接區(qū)有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進(jìn)行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機(jī)打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預(yù)熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點(diǎn)式測(cè)溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范，鉛板焊后熱處理焊接后對(duì)砧座進(jìn)行消除應(yīng)勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時(shí)小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測(cè)終熱處理后進(jìn)行超聲波探傷，以確保焊接區(qū)的焊縫質(zhì)量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機(jī)將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術(shù)要求。