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不銹鋼精密鑄件生產(chǎn)時對防銹劑的使用

     現(xiàn)在市場上對不銹鋼精密鑄件的使用變得越來越廣泛了，長元精密鑄造產(chǎn)品因?yàn)樽陨淼膬?yōu)點(diǎn)贏得客戶的喜愛，在使用的過程中不銹鋼精密鑄件會因?yàn)榭諝獾闹械乃忠约把鯕獬霈F(xiàn)變色以及腐蝕的情況，這樣的物質(zhì)可以將強(qiáng)度很高的金屬表層變成強(qiáng)度很低的化合物，所以產(chǎn)品在進(jìn)行加工時需要及時的做好防銹處理。金屬鑄件的熱阻是相近的，鑄型和鑄件之間的中間層是可以進(jìn)行熱交換的，這樣的產(chǎn)品對于整個傳熱的系統(tǒng)具有非常重要的作用,長元精密鑄造鑄件的中間層鑄型系統(tǒng)中，大部分的溫度會直接降在中間層上。

     不銹鋼精密鑄件在進(jìn)行選用防銹品種的時，一般會采用油料以及水劑防銹等，但是在實(shí)際使用時候不管選用哪種防銹辦法，鑄件都需要預(yù)先對產(chǎn)品表面的污濁物進(jìn)行清洗干凈，并且使產(chǎn)品的表面促進(jìn)生成鈍化膜，在進(jìn)行清洗需要水的溫度也是有一定的講究的，在清洗干凈后需要采用熱的壓縮空氣吹干。然后進(jìn)行防銹。3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min。

精密鑄件的制殼工藝流程

  公司采用先進(jìn)的硅溶膠制売工藝。型売涂掛的遍數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴(yán)格控制干燥室的溫、濕度?？刂茰囟纫苑乐瓜炁c 型売材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲売現(xiàn)象，而控制濕度是因?yàn)闈穸冗^低、型売干燥速度過快產(chǎn)生裂売，濕度過大則型売干燥速度過慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。沾漿掛砂后必 須充分干燥后才可進(jìn)行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強(qiáng)度。封漿干燥后進(jìn)行脫臘。脫蠟時脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內(nèi)升至0.45Npa以上。不銹鋼精密鑄造的實(shí)際應(yīng)用不銹鋼江精密鑄造是一種硅溶膠工藝，產(chǎn)品在進(jìn)行制作的過程中是一種無切削或者是少切削的鑄造工藝，不銹鋼精密鑄造是整個鑄造行業(yè)中非常優(yōu)異的工藝技術(shù)，在使用的過程中非常的廣泛。以防脫蠟 過程中出現(xiàn)漲売現(xiàn)象。脫臘完畢后型売經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

1、防止蠟料在熔化過程中過熱

(1) 使用間接加熱的油浴爐并使導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán), 熔化溫度控制在84～98 ℃范圍內(nèi), 并使其始終處于攪動狀態(tài),目的除了使溫度均勻以外, 對含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。過高的溫度及局部過熱均會因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的性能變壞。過熱的表現(xiàn)是蠟的顏色發(fā)生變化, 盛蠟桶內(nèi)壁產(chǎn)生黑斑, 因填充料的分離而呈半透明狀, 盛蠟桶內(nèi)產(chǎn)生煙霧或蒸發(fā)物。碳素鑄鋼件鑄鋼就是以鐵和碳為主要元素，鑄造合金的一種，鑄鋼含碳量大約在0-2%之間。

(2) 蠟在回用處理時, 為了去除雜質(zhì)和水分, 必須加熱到蠟的熔點(diǎn)以上, 通常控制在120 ℃以下, 在保證蠟料有一定的流動能力以去除雜質(zhì)外, 其所含水分也會因攪拌器的攪動而得以蒸發(fā)。

(3) 對于在保溫筒保溫下使用的壓蠟棒, 其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就可以了。

(4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內(nèi)脫除時, 蒸氣溫度可高達(dá)150 ℃以上, 這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環(huán)節(jié),所以設(shè)法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。