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耐磨板400在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)于設(shè)備耐磨損的要求是很大的，每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量，這樣就給機(jī)械設(shè)備和存儲(chǔ)設(shè)施帶來(lái)了非常嚴(yán)重的磨損了。而且長(zhǎng)期下去，就會(huì)讓輸送設(shè)備受損了，導(dǎo)致了輸送生產(chǎn)的停止，需要修補(bǔ)之后才能夠工作，否則的話(huà)對(duì)于輸送效率是非常大的影響，也會(huì)影響到水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)成本，而耐磨板400就是提高水泥廠(chǎng)設(shè)備耐磨壽命的好材料了。

在一些傳統(tǒng)的耐磨板中，普通的耐磨板的耐磨性不是很好，而且在環(huán)境的適應(yīng)能力上不是很強(qiáng)大，很多的時(shí)候如果環(huán)境溫度發(fā)生變化就很容易發(fā)生一些意外，還容易發(fā)生破損，最終就容易導(dǎo)致使用壽命的大大降低了。而一些錳鋼材料也是比較新型的耐磨材料，但是它的耐磨損性能還是不夠，雖然硬度提升了，韌性也提升了，可是抗沖擊能力下降很多，也很容易破損。這些材料的性能都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如我公司生產(chǎn)的耐磨板400的。

對(duì)于現(xiàn)在的生產(chǎn)要求來(lái)說(shuō)，材料的硬度一定要達(dá)標(biāo)，可以保證很高的耐磨性，同時(shí)也要求具有一定的韌性，提升它的抗沖擊能力。所以我公司生產(chǎn)的耐磨板400就是非常好的選擇了，可以極大的提升機(jī)械的耐磨損性能，延長(zhǎng)使用壽命。

耐磨板400的退火工藝

耐磨板400的制作是非常嚴(yán)格的，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)的，所以，耐磨板400的使用效果一直都是比較不錯(cuò)的。

①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將耐磨板400工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到耐磨板400開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線(xiàn)材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。

⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于耐磨板400加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

耐磨板400的元素介紹

耐磨板400化學(xué)性質(zhì)決定著鋼材的重量和質(zhì)量，也決定著用途。通常來(lái)講，化學(xué)元素不活躍的金屬一般耐磨性能和抗壓抗震能力都是比較強(qiáng)的。耐磨板400作為工業(yè)用的一種耐磨材料，在建筑裝飾，建筑裝修，建筑建造設(shè)，甚至在管道行業(yè)中都發(fā)揮著巨大的作用。作為這么有實(shí)用價(jià)值的鋼材，我們有必要來(lái)了解一下它的構(gòu)成的化學(xué)元素。耐磨板400是對(duì)含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.04%之間的鐵合金的統(tǒng)稱(chēng)。耐磨板400的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱(chēng)為碳素鋼(碳鋼)或普通鋼;在實(shí)際生產(chǎn)中，耐磨板400往往根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、硅、錳、硫、磷、釩、等等。碳

存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度，我們通常希望刀具級(jí)別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱(chēng)為高碳鋼。鉻增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不煉鋼當(dāng)，所有耐磨板400都會(huì)生銹錳重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅(jiān)固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。鉬碳化作用劑，防止耐磨板400變脆，在高溫時(shí)保持鋼材的強(qiáng)度，出現(xiàn)在很多耐磨板400中，空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34)總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。鎳保持強(qiáng)度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。硅有助于增強(qiáng)強(qiáng)度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過(guò)程中用于保持鋼材的強(qiáng)度。鎢增強(qiáng)抗磨損性。將鎢和適當(dāng)比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。