機(jī)型

ZKLCO-9-30

外型尺寸

總長

10000mm

爐內(nèi)寬

700mm

外寬

1500mm

進(jìn)料段

500mm

緩沖段

500mm

加熱段長

8000mm均分8段

冷卻段

500mm

出料段

500mm

輸送方式

1.進(jìn)出料采用軌道式鏈板傳送帶傳送.

2.爐內(nèi)采用搬送架托舉玻璃烤盤底面交替步進(jìn)式傳送.

3.搬送架升降采用斜塊式設(shè)計,配合精密滑塊絲桿伺服電機(jī) 

  同步平穩(wěn)升降.

4.搬送架前后交替移載采用精密滑塊絲桿伺服電機(jī),速度平  

  穩(wěn)且位置精準(zhǔn) .

5.搬送距離500mm/步。

6.搬送節(jié)拍人機(jī)介面依工藝要求自行設(shè)定,常用2min/步。

入料緩沖

1.入出口配有電動門兩組,交替方式開啟,防止?fàn)t內(nèi)溫度直接通過進(jìn)料口傳散到車間,影晌凈房溫度。

2.頂部配有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)一組.及時將加熱段散出的溫度收集排出

 室外。

加熱方式

1.加熱段共計8米，循環(huán)風(fēng)配合不銹鋼加熱器加熱,可單獨控制各溫區(qū)工作輸出。

2.采用 PID 溫度控制器,配合SSR 組件相位輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定度高。

3.常用材料表面溫度 180℃,爐內(nèi)溫度均勻度±3%以內(nèi)有載,關(guān)門穩(wěn)定后。

4.爐內(nèi)設(shè)定溫度 Max 200℃，常用溫度180℃。

5.加熱段設(shè)巖棉斷熱及空氣隔熱,對冷房影響 低，表面溫度比室溫高5℃。

6.進(jìn)排氣風(fēng)門可調(diào)整,有效控制爐內(nèi)微壓。

7.加熱區(qū)之玻纖斷熱層前方皆可開啟,清潔及維修 為便利。

8.爐內(nèi)采鼓風(fēng)循環(huán)回風(fēng)方式，并設(shè)計有 BY PASS 管路可視需要調(diào)整補(bǔ)充新鮮空氣,減少熱損失節(jié)省能源。

9.熱風(fēng)由左向右對流式設(shè)計，托盤堆疊上下溫度均勻好。

10.爐內(nèi)風(fēng)道設(shè)有高效過濾器過濾效率99.97%,Class100,耐溫280度過濾網(wǎng)，確保爐內(nèi)潔凈度。

電熱分配

1.不銹鋼加熱器1200W*9支/組，共8組。

送風(fēng)方式

1.采用2HP高溫長軸馬達(dá)配合風(fēng)輪，經(jīng)高效過濾后吹向產(chǎn)品表面，從側(cè)面回收再循環(huán)。每溫區(qū)*1組，共8組。

冷卻方式

1.側(cè)面采用強(qiáng)力風(fēng)扇經(jīng)高效過濾后吹向產(chǎn)品表面冷卻。

2.頂部采用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)排出室外，左右對流。

3.入出口配有電動門兩組,交替方式開啟,防止?fàn)t內(nèi)溫度直接 

 通過進(jìn)料口傳散到車間,影晌凈房溫度.

4.電動門關(guān)閉后啟動冷卻,防止冷卻風(fēng)影響爐內(nèi)溫度.

5.冷卻時間人機(jī)介面依工藝要求自行設(shè)定.

爐體材質(zhì)

1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板。

2.內(nèi)部采用SUS304#1.5t鏡面不銹鋼板。

保護(hù)裝置

1.有機(jī)械超溫防止器作安全溫度防護(hù)器,超溫溫度異常時，響警報通知外,自動切斷電源系統(tǒng)，防止意外發(fā)生。

2.傳動馬達(dá)加裝反相保護(hù)，防止馬達(dá)反相后溫度過高，造成產(chǎn)品不良及設(shè)備損壞。

3.設(shè)有緊急停止開關(guān)，各加熱段獨立熔絲開關(guān)及各項電路過電流，過載保護(hù)及連鎖。

4.異常發(fā)生時，配合異常指示燈及蜂鳴器警報，方便操作人員排除異常。

系統(tǒng)控制

1. MITSUBISHI可程式控制器。

2.臺灣威綸人機(jī)介面。

3.三色指示燈: 紅黃綠亮燈顯示機(jī)臺即時狀態(tài)。