輪式聯(lián)合收割機(jī)

外形尺寸（米）：2.7*1.38*1.3

包裝尺寸（米）:2.2*1.31*1

生產(chǎn)效率（畝/小時(shí)）;0.8-1.5

整機(jī)重量（kg）:268（包裝后重量（kg）:400）

割副寬度（m）:1.2

破碎率（%）：

損失率（%）：

含雜率（%）:5%

喂入量（kg/s）:0.6

低留禾：26公分

配套動(dòng)力:188f型柴油機(jī)（9馬力，6.7kw）(電啟動(dòng))

油耗：0.8-1.2升/畝

履帶式聯(lián)合收割機(jī)

外形尺寸（mm）：2700*1420*1350

包裝尺寸（mm）:2200*1320*1260

生產(chǎn)效率（畝/小時(shí)）:1.0-1.8

整機(jī)重量（kg）:350(包裝后重量（kg）:550)

割副寬度（m）:1.2

破碎率（%）：1.5%

損失率（%）：

含雜率（%）:

喂入量（kg/s）:0.8

低留禾：12公分

配套動(dòng)力:192f柴油機(jī),9.2kw,12.5馬力（電啟動(dòng)）

油耗：0.9-1.47升/畝

操作前準(zhǔn)備 

機(jī)器在工作前應(yīng)檢查各部件，保證各部件處于完好狀態(tài)，故障應(yīng)及時(shí)排除。檢查各部位螺栓緊固情況，如有松動(dòng)必須緊固。前次作業(yè)后的殘留籽粒及雜物，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，軸承等各回轉(zhuǎn)部位每班均應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

1、清潔機(jī)器，機(jī)器上的穎殼，碎莖稈及其他附著物，及時(shí)潤(rùn)滑一切摩擦部位，外面的鏈條要清洗，并用機(jī)油潤(rùn)滑。 

2、發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀態(tài)的檢查，包括油壓、油溫是否正常，發(fā)動(dòng)機(jī)聲音、燃油消耗是否正常等。檢測(cè)動(dòng)力機(jī)是否能正常運(yùn)作。

3、收割臺(tái)的檢查與調(diào)整，包括撥禾輪的轉(zhuǎn)速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉(zhuǎn)速大小是否符合要求。

4、其他項(xiàng)目檢查。焊接件是否有裂痕，各類(lèi)機(jī)械油是否潔凈充足，轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，行走和停車(chē)制動(dòng)裝置是否正常，使用時(shí)須準(zhǔn)確無(wú)誤，禁止機(jī)器帶病作業(yè)。

5、檢查各部位螺栓的緊固情況，如有松動(dòng)，必須重新緊固。然后與動(dòng)力掛接。動(dòng)力的大小必須與機(jī)器相匹配，不可隨意選用。掛好傳動(dòng)帶，并調(diào)整松緊適宜，過(guò)松皮帶易打滑造成轉(zhuǎn)速不足，而影響使用甚至造成機(jī)內(nèi)堵塞、排渣不暢，過(guò)緊則造成負(fù)荷過(guò)重以及機(jī)器上軸承發(fā)燒而影響使用壽命。用手撥動(dòng)皮帶輪，調(diào)整張緊帶輪，確認(rèn)各傳動(dòng)系處于正常狀態(tài)。啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確后，開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，應(yīng)無(wú)異常震動(dòng)和噪聲（此時(shí)所有人員均應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器），確認(rèn)一切正常無(wú)誤后方可投入工作。

具體操作步驟

1、檢查各部件，保證各部件處于完好狀態(tài)，故障應(yīng)及時(shí)排除。

2、檢查各部位螺栓緊固情況，如有松動(dòng)必須緊固。

3、前次作業(yè)后的殘留籽粒及雜物，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，軸承等各回轉(zhuǎn)部位每班均應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

4、裝上接糧袋。每收割糧食入糧袋到2/3處時(shí)換袋。若糧袋中的糧食過(guò)滿(mǎn)，糧食會(huì)在排渣口噴出，加大損失率；若糧袋換得過(guò)勤，則會(huì)影響收割效率，降低收割速度。

5、分開(kāi)行走離合器。

6、打開(kāi)動(dòng)力開(kāi)關(guān)。首先進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)，查看是否有異響，確認(rèn)一切無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。

7、加大動(dòng)力。  8、合上離合器。 9、開(kāi)始作業(yè)。

10、收割結(jié)束后，為降低耗油量，加大力度，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)?？捎檬掷蚴滞啤芍寥颂疝D(zhuǎn)移機(jī)器。運(yùn)輸轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)平抬平放、不得重拌、不得倒置，以免機(jī)架或零件變形損壞。

維修保養(yǎng)

請(qǐng)定期對(duì)聯(lián)合收割機(jī)各部位進(jìn)行清潔、檢查、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、添加和更換易損零部件等方式進(jìn)行保養(yǎng)維修。

1、檢查機(jī)器各部位的清潔，塵土和污物，打開(kāi)機(jī)組全部窗口、蓋板、護(hù)罩，認(rèn)真機(jī)內(nèi)各處的草屑、斷秸、油污，使機(jī)組清潔。用水刷洗機(jī)器外部，干后用抹布抹上少量潤(rùn)滑油。在工作磨擦部位或脫漆處及時(shí)補(bǔ)刷和涂防銹油。

2、機(jī)器在工作的過(guò)程中，禁止硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。若因各種原因零部件已損壞，應(yīng)及時(shí)更換零部件，更換部件必須符合說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的規(guī)格，以免影響整機(jī)的裝配質(zhì)量和造成人員傷害事故。

3、檢查緊固件螺栓。緊固件經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)后可能會(huì)自然松動(dòng)，因此，應(yīng)注意檢查、緊固，不允許有松動(dòng)，以保證機(jī)器工作。 

4、根據(jù)機(jī)器工作要求，一般行走輪每小時(shí)加1次機(jī)械潤(rùn)滑油；發(fā)動(dòng)機(jī)根據(jù)要求換專(zhuān)用機(jī)油；軸承每工作10天加注鋰基潤(rùn)滑油（黃油），收割刀應(yīng)1小時(shí)加注1次機(jī)械潤(rùn)滑油。

5、定期檢查、更換滅火器，保證機(jī)器作業(yè)時(shí)攜帶的滅火器在使用保質(zhì)期內(nèi)。

6、鏈條連接安裝了手動(dòng)漲緊輪，在工作前調(diào)整適宜。

故障及排除方法

1、割臺(tái)堵塞。雜草過(guò)多,割茬過(guò)低，可通過(guò)手扶把適當(dāng)提高割茬；遇到石塊、木棍、鋼絲等障礙物阻塞割刀不能運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)立即熄滅發(fā)動(dòng)機(jī), 待完全停止運(yùn)動(dòng)后，進(jìn)行障礙物。

2、作物太濕、太密，滾筒堵塞雜草多；行走速度過(guò)快或滾筒轉(zhuǎn)速低；傳動(dòng)皮帶打滑；發(fā)動(dòng)機(jī)馬力不足；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。排除方法：調(diào)整傳動(dòng)帶的緊度；若滾筒堵塞，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，待滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，扳動(dòng)滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。

3、漏割。原因及檢查部位：割刀是否損壞，特別注意觀(guān)察刀刃是否損壞；分草板（分禾器）前端高度是否異常；割刀上是否堆積泥土、草屑等物。排除方法：更換割刀；泥土和草屑。

4、脫粒效率不高，喂入部位有異常響聲。原因及檢查部位：作業(yè)狀態(tài)與作物條件不符；脫粒轉(zhuǎn)速低；各部位皮帶打滑；發(fā)動(dòng)機(jī)故障。排除方法：選擇合適作業(yè)狀態(tài)；調(diào)整轉(zhuǎn)速至規(guī)定值；緊固或更換脫粒傳動(dòng)皮帶、拔合器皮帶等傳動(dòng)鏈輪、鏈條；排除發(fā)動(dòng)機(jī)故障。 

5、作物不能輸送或作業(yè)中突然停止。原因及檢查部位：割刀或輸送部分是否有泥塊、石頭等異物堵住；割臺(tái)傳動(dòng)皮帶松動(dòng)打滑。排除方法：檢查割刀輸送部分，排除異物；正確調(diào)整皮帶或更換，掌握正確收割高度