鄭州凱創(chuàng)機械設(shè)備有限公司主營：加氣塊設(shè)備 加氣磚設(shè)備 加氣混凝土設(shè)備 加氣混凝土生產(chǎn)線 輕質(zhì)磚設(shè)備 加氣混凝土板材設(shè)備

加氣磚設(shè)備創(chuàng)新工藝流程加氣磚設(shè)備助推客戶投資

加氣磚設(shè)備生產(chǎn)工藝描述：

1.加氣磚設(shè)備--原材料處理

A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉；

B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細(xì)的混灰由提升機

輸送到配料樓混灰貯倉備用；

C.砂（粉煤灰）汽車運輸進廠，倒入漏斗，通過變頻調(diào)速皮帶機給料，進球磨機磨細(xì)后，流入30立方米攪拌罐備用。

2.加氣磚設(shè)備--配料澆注

以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的,攪拌45秒后,澆注入模。

3.加氣磚設(shè)備--切割

澆注發(fā)泡后，坯體靜停到一定的硬度（約2小時），即進行切割，通過翻轉(zhuǎn)切割機，把坯體翻轉(zhuǎn)90度，首先進行水平切割，再完成豎向切割。

4．加氣磚設(shè)備--蒸壓養(yǎng)護

切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數(shù)量后，即可進入蒸壓釜進行11小時的養(yǎng)護。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中加氣塊的蒸壓四個階段過程

加氣混凝土的蒸壓制度要達到對坯體進行充分、合理養(yǎng)護，使坯體在較短的時間內(nèi)獲得需要的強度，而又   限度地避免對坯體的損壞，應(yīng)做到以下幾點：1.提供良好的熱載體，2創(chuàng)造良好的熱交換環(huán)境，3.適當(dāng)?shù)募訜崴俣龋?.足夠的溫度和保溫時間，5.合理的降溫，6.坯體具備必要的強度和盡可能內(nèi)外一致的較高溫度。同時，還要根據(jù)不同的材料、不同配方、不同產(chǎn)品品種，摸索制定出相適應(yīng)的蒸壓養(yǎng)護制度。

   (1)入釜前的養(yǎng)護：是切割后進入蒸壓釜之前的養(yǎng)護?？梢愿纳婆黧w自身狀態(tài)，減小坯體內(nèi)外溫差，增強坯體入釜強度抵抗內(nèi)應(yīng)力的能力，入釜后升溫就可以快些。

  (2)抽真空：將釜內(nèi)空氣和坯體氣泡內(nèi)的部分氣體排出，形成負(fù)壓狀態(tài)，飽和蒸汽才能迅速地把熱量傳到坯體zx，使整個坯體溫度迅速上升?？s短升溫時間，使坯體各部分溫度基本一致。釜內(nèi)各部位溫度趨于均勻，以提高熱效率。

  （3）升溫：抽真空結(jié)束后，應(yīng)立即送氣升溫。升溫過程坯體內(nèi)部與外部存有溫差，升溫初期應(yīng)緩慢，隨著坯體溫度逐步升高，內(nèi)外溫差逐步縮小，升溫后期可以加快升溫速度，一般升溫時間2.5-3個小時。

  （4）恒溫：加氣混凝土當(dāng)原材料不同，配方不同，容重不同，坯體的養(yǎng)護溫度和在此溫度下養(yǎng)護的時間也不同。在考慮到加氣混凝土釜內(nèi)傳熱的特點。從制品的強度及其均勻性。及較好的生產(chǎn)效率出發(fā)。恒溫壓力通常在l。隊1。3MPa；恒溫時間是使制品能夠進行充分的水化反應(yīng)，并達到一定的結(jié)晶度。使坯體內(nèi)層也達到此效果。恒溫時間要在此原則基礎(chǔ)上，根據(jù)具體情況制定。通常恒溫時間在6~8小時。但要恒溫時，恒溫髓濕度波動不能大。

  (5)降溫：降溫開始時，降溫速度應(yīng)慢，避免因內(nèi)外溫度差造成制品的損壞；中期降溫可快，后期(表壓為0．1MPa以下時)又應(yīng)變得緩慢，一方面是由于釜內(nèi)，外壓差很小，蒸汽外排動力減弱，另一方面制品水份還要繼續(xù)蒸發(fā)，蒸汽量也還較大，一般降溫控制在2小時。

加氣混凝土生產(chǎn)線-蒸壓釜的余熱利用

      蒸壓養(yǎng)護由于用大型壓力容器—蒸壓釜，所以必xu重視aq生產(chǎn)，制定蒸壓釜的操作規(guī)程，以蒸壓釜設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和人生命aq。

      另外，蒸壓養(yǎng)護是加氣混凝土工廠主要的耗能工序。制品在養(yǎng)護過程中需要 多少熱量，主要取決于制品本身的物理化學(xué)性能和養(yǎng)護制度，還與高壓釜系統(tǒng)保溫效果，供氣鍋爐操作人員、配氣操作人員的責(zé)任心、操作水平、管理有關(guān)。當(dāng)產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)管理好，余熱得到利用，蒸壓加氣混凝土制品的單位耗能就能降低。

為了節(jié)約能源，工廠除了搞好生產(chǎn)、工藝技術(shù)外，還應(yīng)做好蒸壓釜的余熱利用。余熱利用可從以下幾方面進行：①蒸壓釜降溫時，把蒸汽從壓力高的釜轉(zhuǎn)到壓力較低的釜內(nèi)(調(diào)汽)，實現(xiàn)熱量的再利用。經(jīng)過調(diào)汽轉(zhuǎn)換利用后剩余的廢汽還可用來作釜前預(yù)養(yǎng)窯和熱靜停室的熱源；還可以用廢汽加熱生產(chǎn)用水和生活用水或暖氣用水。

②蒸壓釜冷凝水熱量的利用：蒸壓釜的冷凝水通?？稍?0—100cc溫度范圍內(nèi)波動，可用來加熱生活用水、鍋爐給水，提高鍋爐產(chǎn)熱效率。③冷凝水的利用：在盡可能多的利用余熱的同時，還需考慮到對水本身的利用，以節(jié)約水的資源。但得對冷凝水作凈化處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。也可適當(dāng)利用，如作磨細(xì)漿體的水或配料用水，制備廢漿用水。