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如何減少焊管磨損，保證焊管質(zhì)量

     通過對焊管廢品因果分析資料中了解到，其中軋輥調(diào)節(jié)工藝在整個生產(chǎn)過程中起到了非常重要的作用。也就是說，在生產(chǎn)過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時，那么就需要及時在機(jī)組上需要更換部分軋輥，或某一類型焊管連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量，需要更換整套的軋輥。

在更換的過程中，同時還需要對軋輥進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，才能夠獲得良好的焊管質(zhì)量。反之，如果軋輥調(diào)節(jié)得不好，那么很可能會導(dǎo)致焊管管縫出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，甚至是橢圓度大等缺陷。

    接下來我們?yōu)榇蠹医榻B一下關(guān)于換輥時應(yīng)掌握的軋輥調(diào)節(jié)的操作方法。首先我們需要更換無錫焊管規(guī)格，一般都對整套軋輥進(jìn)行更換。對于軋輥調(diào)節(jié)的步驟為：先用鋼絲從機(jī)組入口到出口拉一條中心線，進(jìn)行調(diào)整，使各架孔型在一條中心線上，并使成型底線符合技術(shù)要求。

當(dāng)按照要求將軋輥更換之后，為了確保焊管的焊接質(zhì)量，同時需要對成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓輥、定徑輥進(jìn)行一次的調(diào)節(jié)，然后重點(diǎn)對成型輥的封閉孔型、導(dǎo)向輥、擠壓輥調(diào)節(jié)。其中導(dǎo)向輥的作用是控制焊管的管縫方向和管坯底線高度，緩解邊緣延伸，控制管坯邊緣回彈，保證管縫平直而不扭轉(zhuǎn)進(jìn)入擠壓輥。

總之，在焊管焊接過程中，焊接機(jī)組慢慢運(yùn)行期間，工作人員需要密切注意各部位軋輥的轉(zhuǎn)動情況，隨時調(diào)節(jié)軋輥，以確保無錫焊管的焊接質(zhì)量和工藝尺寸符合規(guī)定的要求。

精密焊管與普通焊管的比較

       精密焊管比一般焊管幾何尺寸, 焊縫和焊管內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良, 壁厚均勻, 可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中, 在化工、紡織機(jī)械、航空、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。論述了精密焊管的生產(chǎn)方式、用途和使用性能, 精密焊管的制管工藝和生產(chǎn)裝置, 精密焊管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及高質(zhì)量精密焊管的生產(chǎn)。

       近年來, 隨著煉鋼、軋鋼技術(shù)以及焊接自動控制技術(shù)、無損探傷和在線檢測技術(shù)的進(jìn)步, 焊管生產(chǎn)技術(shù)朝著自動化、高速化、多品種方向發(fā)展。精密焊管是在一般焊管基礎(chǔ)上進(jìn)一步深加工的結(jié)果, 是焊管產(chǎn)品中的精細(xì)產(chǎn)品。

與普通焊管相比, 其主要特點(diǎn)是: 具有精密的幾何尺寸, 壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔, 鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護(hù)性氣氛熱處理后, 可以達(dá)到表面無氧化、力學(xué)性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。其生產(chǎn)成本較同類型無縫精密鋼管要低得多, 可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設(shè)備上, 降低設(shè)備加工成本。精密焊管又是一個廣義的概念, 根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個性化的質(zhì)量要求。

焊管焊縫間隙的控制

將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

1、焊接溫度控制

焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：

f=1/[2π(CL)1/2]

式中：f-激勵頻率(Hz);C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流

上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。

輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。