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液壓泵的注意事項(xiàng)

     液壓泵銜接留意事項(xiàng)一、液壓泵能夠用支座或法蘭裝置，泵和原動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的根底支座，法蘭和根底都應(yīng)有足夠的剛性。特別留意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜裝置在油箱上。

      二、液壓泵和原動(dòng)機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器銜接，嚴(yán)禁在液壓泵軸上裝置帶輪或齒輪驅(qū)動(dòng)液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵銜接，則應(yīng)加一對(duì)支座來(lái)裝置帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。

     三、吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路普通需設(shè)置公稱(chēng)流量不小于泵流量2倍的粗過(guò)濾器(過(guò)濾精度普通為80～180μm)。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱很低油面200mm以下。特別留意在柱塞泵吸油管道上不允許裝置濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管四、液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)裝置穩(wěn)定，密封安裝要牢靠，否則會(huì)產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。

      四、液壓泵自吸高度不超越500mm(或進(jìn)口真空度不超越0.03MPa)，若采用補(bǔ)油泵供油，供油壓力不得超越0.5MPa，當(dāng)供油壓力超越0.5MPa時(shí)，要改用耐壓密封圈。關(guān)于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。

     五、液壓泵裝機(jī)前應(yīng)檢查裝置孔的深度能否大于泵的軸伸長(zhǎng)度，避免產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)

寧夏巧工匠的液壓是由液壓泵、液壓控制閥、液壓執(zhí)行元件(液壓缸和液壓馬達(dá)等)和液壓輔件(管道和蓄能器等)組成的液壓系統(tǒng)。

巧工匠的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)組成元件動(dòng)力元件，即液壓泵，其職能是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力動(dòng)能(表現(xiàn)為壓力、流量)，其作用是為液壓系統(tǒng)提供壓力油，是系統(tǒng)的動(dòng)力源；執(zhí)行元件，指液壓缸或液壓馬達(dá)，其職能是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能而對(duì)外做功，液壓缸可驅(qū)開(kāi)工作機(jī)構(gòu)完成往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng))，液壓馬達(dá)可完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；控制元件，指各種閥應(yīng)用這些元件可以控制和調(diào)理液壓  系統(tǒng)中液體的壓力、流量和方向等，以保證執(zhí)行元件能按照人們預(yù)期的央求中止工作；輔助元件，包括油箱、濾油器、管路及接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是提供必要的條件使系統(tǒng)正常工作并便于監(jiān)測(cè)控制；工作介質(zhì)，即傳動(dòng)液體，通常稱(chēng)液壓油。液壓系統(tǒng)就是經(jīng)過(guò)工作介質(zhì)完成運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳送的，另外液壓油還可以對(duì)液壓元件中相互運(yùn)動(dòng)的零件起潤(rùn)滑作用。

寧夏巧工匠液壓機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

寧夏巧工匠液壓排放空氣：每次起落井架前，應(yīng)徹底排放起升油缸和伸縮油缸內(nèi)的空氣。液壓油中含有空氣，管路的滲漏招致油缸內(nèi)存有空氣，當(dāng)起升油缸和伸縮油缸長(zhǎng)期停放時(shí)，空氣將富集在油缸的上部。在井架起升和降落時(shí)將加大產(chǎn)惹事故的機(jī)率，排放空氣，消弭事故隱患。

寧夏巧工匠系統(tǒng)管路空氣排放：翻開(kāi)六聯(lián)閥控制板上的針形閥E，使起升油缸P1、P3構(gòu)成暢通回路，并銜接回油管路。提起起升油缸控制閥手柄，油泵液壓油經(jīng)P1進(jìn)入起升油缸，再經(jīng)P3返回油油箱，液壓系統(tǒng)無(wú)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)；液壓系統(tǒng)經(jīng)5～10min無(wú)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，掃除管路和起升油缸內(nèi)的氣體。