衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點(diǎn)焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器
3.焊接時應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：  3.1嚴(yán)禁觸摸帶電部位，確保干燥的手合閘及開關(guān)，確保接地正確，不用時確保關(guān)斷所有電源。  3.2焊機(jī)十五米內(nèi)無易暴物。 3.3嚴(yán)禁將手及胳膊放入電極之間。  3.4操作人員須穿防護(hù)服、戴手套及使用濾光鏡。      4.停止時的注意事項(xiàng)  4.1若在高溫時流過低溫冷卻水，空氣的濕氣附著在水冷部分（焊接變壓器、導(dǎo)體管類等）上形成水滴，會引起絕緣惡化，所以不焊接時一定要切斷冷卻水。 4.2在寒冷地區(qū)使用完畢后，一定要將冷卻水全部排出，否則剩水會使水冷部分及管類，向給水管吹進(jìn)壓縮空氣即可將水完全排凈。  4.3夜間停止焊接時，應(yīng)將氣壓調(diào)節(jié)器徹底排凈，殘留的油煙霧會引起故障。
鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴(yán)格，由于鋁對氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)。剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時間是有嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗，然后在酸溶液中進(jìn)行亮化處理，以后再次進(jìn)行沖洗，沖洗后，在溫度達(dá)?5℃的干燥室中干燥，或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：

（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱、避免電極

(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06、2A12、LC4等；還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形，減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

粘附和電極銅離子向純鋁包覆層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。