該機床是一臺動梁式數(shù)顯龍門銑床。通過馬達傳動主軸帶動刀具，利用機床各軸的運動來對各種金屬和非金屬材料進行各種銑削、鉆孔等機械加工。工件直接固定在工作臺面上。

1、機床的床身鑄件

  采用HT250~300牌號強韌鑄鐵，并經(jīng)過2次回火，以消除其內應力。第二次回火在熱處理完  成或者是粗加工完成后進行。各種導軌表面經(jīng)表面超音頻淬火然后精密研磨處理。表面硬度達到HRC53±5度。

2、機床的布局

采用固定龍門式布局。機床主要部件包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、固定梁、頂梁鏜銑頭、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。左右立柱下部內側與床身緊固連接；左右立柱上部內側與固定梁緊固鏈接；左右立柱頂部與頂梁緊固連接，從而形成一個高剛性的封閉框架結構。橫梁安裝在左右立柱上。工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸；機床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸；機床的鏜銑頭沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸；機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸；右側銑頭沿著右邊立柱導軌做垂直為A軸；右側銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B軸；左側銑頭沿著左邊立柱導軌做垂直為A1軸；左側銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B1軸；

3、機床的各軸導軌

(X軸)、X軸采用交流變頻電機驅動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)無級調速功能，并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)**尺寸顯示。工作臺采用雙V型滑動導軌結構，工作臺貼進口耐磨膠。

      （Y軸）、Y軸采用交流變頻電機驅動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)無級調速功能。并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)**尺寸顯示。橫梁采用雙層零間隙大跨距組合滑動導軌結構。Y軸滑臺貼進口耐磨膠。能夠延長機床使用壽命，提高機床精度。減少摩擦系數(shù)、預防機床爬行。（橫梁零間隙結構已獲得**發(fā)明****號：2010  10240166.2）

（Z軸）Z軸采用交流變頻電機驅動精密T型絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)無級調速等功能，并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)**尺寸顯示。Z軸采用重型矩形滑動導軌，剛性好、重切削穩(wěn)定性高。

（U軸）機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸，U軸采用交流異步電機驅動左右立柱精密滾珠絲杠來實現(xiàn)同步移動。U軸采用重型矩形滑動導軌，U軸采用液壓鎖緊裝置，在把橫梁調整到合適的使用高度后，機床會自動把橫梁和立柱鎖緊為一個整體。大大提高機床的整體強度和剛性。

（其它軸）機床可以根據(jù)客戶的需要，在橫梁和左右立柱上分別加裝鏜銑頭。以擴大機床的加工功能。

4、機床的鎖緊裝置

 機床的橫梁升降運動（U軸）；立銑頭橫向運動（Y軸）；側銑頭升降運動（A軸）采用新型全自動液壓鎖緊裝置。鏜銑頭移動導軌采用機械鎖緊裝置。（新型液壓鎖緊裝置已獲得******號：2010  20234321.5）

5、機床的鏜銑頭

  本機床采用臺灣品牌重型鏜銑頭。鏜銑頭主軸、齒輪、花鍵軸、傳動軸等皆采用鉻鉬合金（SCM415K），經(jīng)由滲碳硬化精密研磨處理（精度達到JIS1級）。以確保運作精度與使用壽命。

  為滿足加工需求，我公司設計了一種增速器。增速器可以直接安裝在鏜銑頭上，使原來的速度提高5倍達到3000多轉一分鐘。這樣大大提高使用小刀具來切削和鉆孔的效率。（需另外選配）

6、機床的電器控制系統(tǒng)

本機床采用懸臂式操作控制箱。X、Y、Z等進給軸采用變頻馬達驅動精密滾珠絲來實現(xiàn)進給。通過變頻器來實現(xiàn)遠程無極調速控制。各軸配備數(shù)顯尺以達到**尺寸顯示，提高加工效率和精度。其它電器原件均采用進口電器元件。

7、潤滑系統(tǒng)

 X軸導軌采用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統(tǒng)； 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測。以上裝置使得機床操作人性化，更強確保機床的使用壽命，提高機床的加工精度。

8、冷卻系統(tǒng)

機床可以采用冷卻液或者風冷裝置來對刀具進行冷卻。如采用冷卻液冷卻，采用高揚程水泵。在床身安裝有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內，實現(xiàn)循環(huán)使用。（另外選配）