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機械零配件鈑金加工的一些小常識

     折彎，折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作。三、以加工部位分序法:關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其構(gòu)造特性將加工局部分紅幾個局部，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。按照其對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折的原則進行折彎的。焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、ya弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，同時，對于高s級技術(shù)人員的焊接技術(shù)也是有很高的要求。表面處理一般有電泳、油漆、氧化、粉末噴涂、噴砂等。每種的表面處理都有其突出的優(yōu)點，而具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定，如果客戶需要專業(yè)的意見，我公司也會全力配合客戶要求，做出大家都滿意的產(chǎn)品。

為什么對于精密鑄件需要精度的要求？

   精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件。

   精密鑄件幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進程度。

   尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標準和訂貨的技術(shù)條件決定，而實際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。什么事精密五金機械零件加工，也就是說很精密的機械加工，只是進行零配件加工時的誤差要求會很高，而且在一些加工工藝上要求也會更嚴格。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對策，提高尺寸精度滿足標準的要求。

   有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將全部尺寸都按同一等級規(guī)定公差。1、機械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的最s有效方法。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導(dǎo)致模具費用增s高，生產(chǎn)準備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。

   評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，較有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應(yīng)給定。切削高光的亮度受銑削刀具速度的影響，刀具速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設(shè)計者決定，較小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下，精密鑄件設(shè)計者的決定形成圖樣上標出的壁厚。這一設(shè)計壁厚與實際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標。

熔模鑄造工藝的復(fù)雜    

熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。高光高光切削在手機的運用中特別多，近年來部分高s端電視機金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。熔模鑄造生產(chǎn)的一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。