青島藝華盟披覆環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：水轉印加工,熱轉印加工

塑料噴漆加工粉末涂料噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關鍵在于噴漆加工過程中各項工藝參數(shù)的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。塑料噴漆加工此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內(nèi)部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。

近年來，跟著塑膠噴涂工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠功用的不斷提高，塑膠件噴涂加工得到了更為廣泛的運用，塑膠噴涂正在不同的領域替代傳統(tǒng)的金屬零件，一個規(guī)劃合理的塑膠件往往可以替代多個傳統(tǒng)金屬零件，然后抵達簡化產(chǎn)品結構、節(jié)省制作本錢的意圖。關于東莞噴涂廠一般專業(yè)從事于塑膠噴涂、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。塑膠噴涂具有全自動噴涂線、絲印線、移印機等設備。

塑膠噴涂加工表面日常作業(yè)操作可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不便當和不適合裝置后期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的根本辦法。其特點是：節(jié)省油漆、東西精裝、施用便當、易于把握，靈活性強，節(jié)省塑膠噴涂價格。缺陷是：勞動強度大，生產(chǎn)率低。關于快干性的油漆適用性差，若操作不熟練，漆膜易發(fā)生裂縫，流掛和不均勻等缺陷。

刷漆前必須將漆拌和均勻(以防在存放期中顏料沉積)，并調(diào)到恰當粘度，一般以經(jīng)歷判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針天然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。終一遍涂刷時還應留心。

掌握正確的噴涂加工操作技巧的目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少廢品產(chǎn)生的幾率。不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。

噴涂加工前，先要進行噴槍和相關設備的清洗，并應處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀，理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在；配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。

一般情況下，經(jīng)過噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下必須要對其進行一系列的后續(xù)處理。后續(xù)處理的目的很明顯，是為了防止涂層中的腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。

噴涂加工后涂層的后續(xù)處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據(jù)工件的工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

對于承受較高應力載荷或沖擊磨損的工件來說，為了提高噴涂加工涂層的結合強度，除了要進行封孔處理外，還要對噴涂層進行重熔處理，比如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。