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耐磨襯板的加工

1、耐磨襯板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握耐磨襯板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨襯板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨襯板厚板時(shí)，需要注意?。?！隨著耐磨襯板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨襯板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：

切割裂紋：耐磨襯板切耐磨襯板

割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨襯板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨襯板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預(yù)熱切割：預(yù)防耐磨襯板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，耐磨襯板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于耐磨襯板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨襯板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。

耐磨襯板焊接過程中應(yīng)力和變形的解決方法

耐磨襯板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強(qiáng)鋼板的耐磨性；同時(shí)還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨襯板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導(dǎo)致焊接后的耐磨襯板存在應(yīng)力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨襯板焊接應(yīng)力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過程中產(chǎn)生應(yīng)力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一般情況下，采用對(duì)稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨襯板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

然后對(duì)已經(jīng)經(jīng)過焊接后的耐磨襯板進(jìn)行錘擊，主要針對(duì)其焊縫周圍，這樣可以達(dá)到消除和擴(kuò)散應(yīng)力的作用，防止進(jìn)一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨襯板焊接過程中一定要嚴(yán)格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機(jī)械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補(bǔ)焊時(shí)要預(yù)熱、層溫以及后熱的范圍要適當(dāng)，溫度與焊接的溫度要保持一致。

耐磨襯板的真?zhèn)舞b別

1.耐磨襯板易出現(xiàn)折疊。折疊是耐磨襯板表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，耐磨襯板的強(qiáng)度大下降。

2.耐磨襯板外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起耐磨襯板表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)耐磨襯板廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。

3.耐磨襯板表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1.劣質(zhì)耐磨襯板材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4.耐磨襯板表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

5.耐磨襯板容易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷耐磨襯板表面。深度刮傷降低耐磨襯板的強(qiáng)度。