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硫酸鋇沙的制備分析

1、乙醉一水溶液為反應(yīng)介質(zhì)制備納米硫酸釵預(yù)先配制濃度為0.5moVL的BaC12和Na2SO;溶液，然后分別將其倒人預(yù)先配制好的乙醉一水反應(yīng)介質(zhì)中，然后在高速攪拌的情況下，將二者充分混合反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)離心分離、多次洗滌、干燥，即得硫酸鋇沙產(chǎn)品。

2、橄乳液法制備硫酸鋇沙按(庚烷)和水的比例為1: 1,配制濃度為0. 1 moVL的BaC12Na2SO。溶液，分別調(diào)節(jié)表面活性劑CTAB和助表面活性劑(正丁醉)的加人量及其比例，混合攪一定的時間，制成無色透明的w/o型微乳體系.然后將二者的微乳液混合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)離心分離、多次洗滌、干燥，即得硫酸鋇沙產(chǎn)品，反應(yīng)完分離出的回收再利用.

3  、EDTA絡(luò)合鋇離子制備硫酸鋇沙《以下統(tǒng)稱絡(luò)合法制備硫酸鋇沙)分別配制濃度為0.5moVLBaC12和EDTA溶液，將二者混合配制成Bat' -EDTA的絡(luò)合體系，調(diào)節(jié)絡(luò)合體系達到一定的pH值(pH二8.0)和溫度(409C);然后將預(yù)先配制好的Na2SO,溶液(濃度為0.5moVL)倒人絡(luò)合體系中反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)離心分離、洗滌、干澡，即得硫酸鋇沙產(chǎn)品，反應(yīng)分離出的EDTA回收再利用。

硫酸鋇沙傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的問題

1)、重晶石利用率低，僅達70%;

2)、系統(tǒng)熱利用率低，不足60%;

3)、產(chǎn)品品質(zhì)低，即指標不穩(wěn)定，批次差異大，雜質(zhì)含量高，泛黃，黑、黃點多，分散性差;

4)、工藝裝置老化，跑、冒、滴、漏嚴重，運行成本高;

5)、系統(tǒng)工藝配置不合理，難以達到產(chǎn)品系列化、功能化;

6)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)市場發(fā)展要求，品種單一。難以應(yīng)對市場的變化;

7)、副產(chǎn)堿液回收利用率低，僅達60%;

8)、物料消耗高.成本高。

硫酸鋇沙表面的改性方法

1、機械化學改性

機械化學改性是硫酸鋇沙廠家利用超細粉碎及其它強烈機械作用的過程有目的地對粉體表面進行，在一定程度上改變顆粒表面的晶體結(jié)構(gòu)，溶解性能(表面無定形化)化學吸附和反應(yīng)活性(增加表面的活性點或活性基因)等。顯然，僅僅依靠機械作用進行表面處理目前還難以滿足BaSO4在粉末涂料中應(yīng)用的表面物理化學性質(zhì)的要求。但是機械化學作用了顆粒表面，可以提高BaSO4與其它有機物作用活性，新生表面上產(chǎn)生的游離基或離子可以引發(fā)、烯烴類進行聚合，形成聚合物接枝的填料。另外，還可以在BaSO4粉碎過程中添加一種無機物或金屬粉體，使BaSO4核心材料表面包覆金屬粉或另一種無機粉體，可以大大提高BaSO4在粉末涂料中的性能。

2、化學沉積法

主要是利用沉淀反應(yīng)，加入改性劑或沉淀劑，在適當?shù)膒H和溫度下，使無機改性劑以氫氧化物或水合氧化物的形式均勻沉淀，在BaSO4表面形成一層(或多層)包覆層，然后經(jīng)洗滌、脫水、干燥、焙燒等工序?qū)⒃摪趯永喂痰毓潭ㄔ贐aSO4表面，從而達到BaSO4粉體表面改性的目的。

另外一種方法是將分子量幾百到幾千的低聚物交聯(lián)劑或催化劑溶解或分散在一定溶劑中，再加人BaSO4超細粉、攪拌、加熱、保持一定時間也可獲得填料表面的包粗。