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強(qiáng)制補(bǔ)縮的兩種程度:擠壓補(bǔ)縮和鍛壓補(bǔ)縮

實(shí)現(xiàn)鑄件的強(qiáng)制補(bǔ)縮可以達(dá)到有兩種程度.一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度,一種是能使毛坯內(nèi)部達(dá)到破碎晶?；蝈憫B(tài)組織的程度.如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話,那么,前者我們可以用”擠壓補(bǔ)縮”來表達(dá),后者,我們可以用”鍛壓補(bǔ)縮”來表達(dá).

要充分注意的一個(gè)認(rèn)識(shí),分清的一個(gè)概念是,補(bǔ)縮都是一種直接的手段,它不能間接完成.工藝上,我們可以有一個(gè)工藝參數(shù)來表達(dá),這就是”補(bǔ)縮壓強(qiáng)”.

物理原理上,壓強(qiáng)這個(gè)概念有兩種情況可出現(xiàn),一種是在液體場合,即”阿基米德定律”的場合,為分清楚,我們定義它為”液態(tài)壓強(qiáng)”,而另一種出現(xiàn)在固態(tài)場合,我們定義它為”固態(tài)壓強(qiáng)”.要注意的是,這兩種不同狀態(tài)下出現(xiàn)的壓強(qiáng)概念的適用條件.我們?nèi)绻煜?就會(huì)出現(xiàn)大問題.

“液態(tài)壓強(qiáng)”,它只適用于液體系統(tǒng),它的壓強(qiáng)方向是可以傳遞的,可以轉(zhuǎn)彎的,但在固相系統(tǒng)完全不適用.

壓鑄件的補(bǔ)縮,是在半固態(tài)與固態(tài)之間出現(xiàn)的,它的壓強(qiáng)值,是有方向的,是一種矢量壓強(qiáng),它的方向與施加的補(bǔ)縮力方向相同.

所以,那種以為通過提高壓鑄機(jī)壓射缸的壓力,通過提高壓射充型比壓來解決壓鑄件的縮孔縮松,以為這個(gè)壓射比壓可以傳遞到鑄件凝固階段的全過程,實(shí)現(xiàn)鑄件補(bǔ)縮思想,是完全錯(cuò)誤的.

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對(duì)鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。選擇適合自己公司發(fā)展的供應(yīng)商中國有句古話“男怕入錯(cuò)行，女怕嫁錯(cuò)郎”開發(fā)供應(yīng)商亦如此，一個(gè)好的供應(yīng)商能跟隨著你共同發(fā)展，為你的發(fā)展出謀劃策，節(jié)約成本，管理起供應(yīng)商很省心。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對(duì)模具的管理主要有：

   1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的設(shè)計(jì)和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對(duì)模具廠的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)試模工作的管理。

   2.質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)新模檢驗(yàn)及蠟?zāi)！㈣T造件的檢驗(yàn)、計(jì)算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評(píng)價(jià)及進(jìn)出庫手續(xù)的辦理。

   4.要嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的材料不一定會(huì)提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

   5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質(zhì)量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時(shí)間應(yīng)小于14S，整個(gè)型殼脫蠟時(shí)間子啊6-10min內(nèi)完成。它已能歸屬于”極限成形”的工藝手段,比”無切削少余量成形”工藝更進(jìn)了一大步。因?yàn)槟Ａ系臒崤蛎浵禂?shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時(shí)間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗(yàn)員對(duì)型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強(qiáng)型殼強(qiáng)度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。不然,買了一臺(tái)鎖模力很大,但模鍛補(bǔ)縮力很小的壓鑄模鍛設(shè)備,其使用價(jià)值就大打折扣了。其中需要注意一點(diǎn)的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序質(zhì)量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補(bǔ)焊、粗磨、熱處理、清砂、機(jī)械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質(zhì)量符合交貨驗(yàn)收技術(shù)條件，必須依據(jù)鑄造進(jìn)圖、熔模精密鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供需雙方交驗(yàn)合同進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)主要有外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及其它質(zhì)量檢驗(yàn)。

精密鑄造工藝流程的概括和熔模技術(shù)的發(fā)展

    精密鑄造，其可以簡稱為精鑄，并且，它還在網(wǎng)站產(chǎn)品中，所以，是有必要來進(jìn)行其的學(xué)習(xí)和了解，以便對(duì)該產(chǎn)品有全s面認(rèn)識(shí)和了解，而不是一片空白，進(jìn)而，不能來正確和合理使用，并影響到鑄件的獲得和使用。那么，基于此，事不宜遲，馬上來進(jìn)行這項(xiàng)工作，這樣，也能節(jié)約時(shí)間，提高效率。2、氣泡一種是表面氣泡,即用肉眼可見的皮下氣泡,有個(gè)別分布,有密集分布。