衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點焊機(jī)控制器,阻焊控制器

機(jī)械調(diào)整 在進(jìn)行焊接工作前，焊機(jī)一般都需進(jìn)行機(jī)械調(diào)整，可通過以下兩種方式進(jìn)行： A 通過面板“加壓”開關(guān)進(jìn)行：“加壓”開關(guān)閉合時，主氣閥動作。這種方式只能調(diào)整主氣閥； B 通過設(shè)置參數(shù)進(jìn)行，方法如下： 1、先設(shè)置好一個規(guī)范的各控制參數(shù) ； 2、按“調(diào)整/焊接”鍵，使調(diào)整指示燈亮； 3、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關(guān)，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調(diào)整主氣閥之外，還可調(diào)整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數(shù)設(shè)置好、調(diào)整正常后，便可進(jìn)行焊接工作。方法如下： 1、按“調(diào)整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮； 2、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關(guān)，進(jìn)行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數(shù)如下：啟動腳踏開關(guān)后電極壓緊工件，30周波后進(jìn)行焊接；先用為時3周波的10KA電流進(jìn)行預(yù)熱，再用18KA電流5個周波進(jìn)行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進(jìn)行回火處理；結(jié)束后電極在工件上保持15個周波；工作方式為單次點焊； 用感應(yīng)線進(jìn)行電流采樣和監(jiān)測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應(yīng)線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應(yīng)線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數(shù)的設(shè)定： A、點擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為設(shè)定狀態(tài)（設(shè)定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規(guī)范號設(shè)為1，表示以下的所有參數(shù)設(shè)置均在1號規(guī)范中進(jìn)行；

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C、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進(jìn)入第二級菜單，依次輸入以下參數(shù)： D、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為工作狀態(tài)（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關(guān)即可進(jìn)行焊接。

鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴(yán)格，由于鋁對氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)。剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時間是有嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗，然后在酸溶液中進(jìn)行亮化處理，以后再次進(jìn)行沖洗，沖洗后，在溫度達(dá)?5℃的干燥室中干燥，或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

2.1 技術(shù)特點

1. 電源輸出頻率15-400Hz可調(diào)；

2. 可存儲31組焊接規(guī)范，掉電存儲時間可達(dá)10年；

3. 三段加熱過程：預(yù)熱、焊接、回火；焊接段可實現(xiàn)電流遞增、電流遞減功能；焊接段可定義多達(dá)99個脈沖數(shù)；

4. 可編程輸出口：可自由編程3段輸出時間，更好與其他設(shè)備適配；

5. 具有總焊點計數(shù)、打點數(shù)、生產(chǎn)數(shù)監(jiān)控功能；

6. 具有電流監(jiān)測功能，可設(shè)定電流告警上限、下限，電流超限則告警；

7. 集成點焊和縫焊功能，點焊時具有單點/連續(xù)功能；