廢橡膠、廢舊橡膠制品加工而成的橡膠粉在橡膠制品生產(chǎn)中既可以作為主體材料使用，又能夠作為有機填充劑使用，有效降低原料成本。在橡膠制品生產(chǎn)中使用橡膠粉時，膠粉在橡膠中的分散性直接影響橡膠制品成品質(zhì)量，提高橡膠粉在橡膠中的分散性可以增加膠粉用量，降低更多成本的同時優(yōu)化含橡膠粉的橡膠制品綜合指標。

1.合理使用分散劑提高橡膠粉在橡膠中的分散性
橡膠分散劑是橡膠制品加工過程中常用操作助劑，可以促進粉狀配合劑在膠料中均勻分散。在橡膠制品中使用橡膠粉時，適量使用分散劑既能促進橡膠粉在膠料中均勻分散，還能夠使不同極性的橡膠均勻混合，有效改善橡膠可塑性、流動性以及橡膠制品尺寸穩(wěn)定性，縮短焦燒時間、減少氣泡產(chǎn)生，在一定程度上提高硫化膠的抗硫化返原性能和焦燒安全性。
在不同品種的橡膠制品中，橡膠分散劑用量可控制在1.5-3份之間，具體用量根據(jù)原材料種類與用量適當調(diào)整。
2.合理使用均勻劑提高橡膠粉在橡膠中的分散性
均勻劑是不同極性的低分子量樹脂混合物，在橡膠制品生產(chǎn)中最主要的作用就是解決不同極性的高聚物共混問題，在相容性較差的橡膠中可以起到類似于溶劑的作用。在橡膠制品生產(chǎn)中使用橡膠粉時，適量均勻劑可以提高橡膠粉在橡膠中的分散性，繼而改善橡膠粉的填充效果，提高膠料自黏性，這一點在含骨架材料的橡膠制品中尤為重要。
3.合理使用軟化劑提高橡膠粉在橡膠中的分散性
橡膠軟化劑在橡膠制品生產(chǎn)中可以軟化膠料、改善橡膠可塑性、促進配合劑均勻分散。橡膠制品中使用橡膠粉降低原料成本時，適當增加軟化劑用量，可以進一步提高橡膠粉在橡膠中的分散性，從而改進橡膠制品綜合性能。
4.使用活化膠粉替代硫化膠粉提高橡膠粉分散性
橡膠粉的表面性質(zhì)影響它在橡膠制品中的分散性。經(jīng)過表面改性（如氣體改性、接枝改性等）的活化膠粉中的大量分子鏈被破壞，表面產(chǎn)生的新活性基團可以解決膠粉與基質(zhì)膠2LLYY428-SJ之間的過渡層問題，與橡膠之間的相容性、粘合性更好，在橡膠中可均勻分散，繼而通過提高膠料交聯(lián)密度來提高橡膠制品力學性能。
理論上膠粉細度越高、在橡膠中的分散性越好。橡膠粉在使用前可進行過篩、干燥處理，避免膠粉中的大顆?；蛘邠]發(fā)性物質(zhì)的存在影響它在橡膠中的分散性。使用橡膠粉降低制品生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家一定要選擇合適品種、細度的膠粉，通過調(diào)整配方進一步提高橡膠粉在橡膠中的分散性，降低成本、進一步提高橡膠制品綜合指標。