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不銹鋼壓力容器封頭研究三封頭管帽

2鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩(wěn)產生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形增大，從而產生鼓包封頭管帽。

3過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。封頭管帽

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施一封頭管帽
.1裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產生封頭管帽；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數(shù)封頭管帽、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。封頭管帽






沖壓封頭制作工藝二封頭管帽

如上例選用8mm的毛坯鋼板成形后的封頭可滿足“當設計圖樣標注了沖壓封頭成形后的厚度，可按實測的厚度不小于圖樣標注的厚度驗收”的要求。  

沖壓封頭平衡纏繞的工藝介紹但所有沖壓封頭都不能實現(xiàn)平衡型纏繞。球型封頭是橢球封頭的一個特例 ,同樣不能實現(xiàn)平衡型纏繞。雖然為了減小基體所受的剪切 ,保持結構變形的均勻和提高結構效率 ,纏繞壓力容器可以采用平衡型等張力封頭或平衡型平面封頭 ,但對于一些有特殊要求的產品 ,其壓力容器封頭的形狀為半球型的也有所難免 ,因此纏繞球型封頭壓力容器的研究勢在必行。