烘干機靜電除塵器是由控制箱，整流器之間電壓、電流反饋系統(tǒng)構(gòu)成閉環(huán)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接控制除塵器對粉塵的自動除塵處理。
硅高壓整流器的作用是將輸入可控電壓進行升壓、整流，向電場輸送直流高壓。除塵器本體為立式蜂窩方管道結(jié)構(gòu)，多個并列的方管道為收塵極，方管道中心為電暈線。在電除塵器本體的陽極板（收塵極）和陰極線（電暈線）間施加負高壓直流電壓時，便在陽極板和陰極線間產(chǎn)生一種不均勻高壓電場，當(dāng)施加電壓足夠時，陰極線附近產(chǎn)生電暈放電，形成大量的電子和正負離子，當(dāng)含塵煙氣通過電場時，粉塵吸附離子或電子而荷電，荷電粉塵在電場力作用下，向異極移動，到達收塵極板（陽極板）的粉塵在電場力和粉塵粘力的作用下沉積在其上面，并向極板釋放其電荷，收塵極板上的粉塵達到一定厚度時，通過定時振打陽極板的方式或粉塵堆積后的自重自動剝離落于集灰斗內(nèi)，經(jīng)電動液壓鎖氣門自動排出。上述過程不斷的進行，從而達到煙塵的凈化。

靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)
①氣流分布裝置
為使含塵氣體較均勻地進人電場，在除塵器進日嗽叭內(nèi)按需設(shè)置一至三道氣流分布板和導(dǎo)流板，導(dǎo)流可以根據(jù)氣流分布模擬試驗或現(xiàn)場試驗結(jié)果設(shè)置吊掛，掛在多孔板的孔位上。實踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優(yōu)點。
②陰極（電暈極）及共振打裝置
本系列電暈線采用節(jié)狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。電場電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會因受熱而引起的不規(guī)則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。
陰極振打根據(jù)設(shè)備的大小，分別采用頂部或側(cè)而繞臂回轉(zhuǎn)振打機構(gòu)，由于轉(zhuǎn)動軸帶電所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過萬向接頭與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，采用針輪減速電機驅(qū)動，此振打機構(gòu)，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打機構(gòu)容易卡死的現(xiàn)象。
③陽極（沉淀極）及其振打裝置
陽極采用鋼板軋制成“C”型極板，它具有 的強度，并能自由膨脹而不致產(chǎn)生較大熱應(yīng)力．又能克服粉塵的兩次飛揚，陽極振打均采用側(cè)面繞臂回轉(zhuǎn)振打機構(gòu)，采用針輪減速電機驅(qū)動，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護方便、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
④本系列除塵器均采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側(cè)和灰斗均設(shè)有檢修門，以便工人進人內(nèi)部安裝和檢修，殼體的灰斗部分設(shè)有阻流板，頂部大梁下和電場兩外側(cè)均有擋風(fēng)板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率。
殼體的每根柱腳別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力。宜戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內(nèi)頂蓋，起密封電場的作用，上面的一層為外蓋起防雨雪保護設(shè)備的作用。
設(shè)備外側(cè)均敷設(shè)保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。
⑤保溫裝置
為防止表面冷凝結(jié)露而引起電擊穿，陰極的電瓷轉(zhuǎn)軸和吊掛框架的電瓷套管均設(shè)置保溫管和絕緣子保溫室，配置電加熱器和熱電偶對其實行溫控，對于溫度要求高的用戶灰斗均采用電加熱和蒸氣加熱，以防止結(jié)露而堵灰。
⑥灰斗和排灰裝置
⑦集灰斗裝于殼體下部，每一電場在灰斗出口處裝有一個星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續(xù)排灰或斷續(xù)工作，按需可布置料位控制裝置對排灰的多少實行控制。
⑧電氣部份
a電場采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實行單電場供電。
b高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。
c通過升壓二次電壓可達6一8萬伏采用火花自動跟蹤，實現(xiàn)自動控制調(diào)壓，確保電除塵器在佳運行曲線下進行，獲得佳除塵效果。

匹配L-C高系統(tǒng)
高壓控制可采用 DSC系統(tǒng)控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體?？僧a(chǎn)生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優(yōu)越功能。
提高振打加速度
提高清灰效果 ：收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時間運行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用撞擊理論和實踐結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實驗表明收塵極板面小加速度從220G提高到356G。

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高（＞7）的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當(dāng)塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。
對這種情況在設(shè)計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低（＜5）的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當(dāng)中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。