河北駿豪泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,管道泵,抽沙泵,吸沙泵,等水泵

砂礫泵處理的礦漿中帶有大量的固體顆粒，因此，在選擇砂礫泵的時(shí)候，應(yīng)確保砂礫泵所能通過的顆粒要求，并盡量減少比較大的固體顆粒以及纖維物料進(jìn)入砂礫泵，以免造成泵體堵塞現(xiàn)象。

砂礫泵維護(hù)保養(yǎng)方法

1、避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。要隨時(shí)調(diào)整填料的松緊度；按照規(guī)定滿足軸承水壓和水量。

2、及時(shí)的更換軸套。軸承更換的時(shí)候，要確保無塵、清潔。

3、正常運(yùn)行時(shí)確保溫度適宜。一般，泵在正常運(yùn)行的時(shí)候，軸承的溫度在60-650C。

4、確保聯(lián)軸器內(nèi)的彈性墊安裝正確完整；保證泵和電機(jī)的同軸度。

5、保證砂礫泵組件以及管路系統(tǒng)的安裝不會(huì)錯(cuò)誤，且安裝牢固。

6、注意砂礫泵容易損耗的部件，并對(duì)其及時(shí)的維護(hù)和更換。

7、在操作中避免吸入口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，確保砂礫泵吸入管路系統(tǒng)無漏氣。

潛水渣漿泵潛水渣漿泵在裝配過程中造成潛水渣漿泵軸承溫度升高的原因：

1、因?yàn)闈櫥臀贿^低，進(jìn)入軸承的油量少，使軸承不能充分潤滑，造成泵在旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量不能被潤滑油帶走。

2、軸承間隙調(diào)整不當(dāng)

3、冷卻水量少或中斷

4、因滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體卡死，不能滾動(dòng)

5、潤滑油的質(zhì)量低，進(jìn)水或進(jìn)入雜質(zhì)，油乳化變質(zhì)，起不到潤滑作用

6、有冷卻水管的漏水進(jìn)入油箱

7、稀油潤滑的油路不通或甩油環(huán)不到位不起作用

8、軸承損壞

9、軸承壓蓋對(duì)軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙，失去靈活性

10、推力軸承方向不對(duì)

潛水渣漿泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送渣漿。

（1）渣漿泵單級(jí)泵的啟動(dòng)

  ①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

  ②將進(jìn)口閥門完全開啟；

  ③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）；

  ④將出口閥門開度調(diào)整到1/4；

  ⑤啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會(huì)造成泵汽蝕，應(yīng)該避免?。?

潛水渣漿泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

①由于填料壓得太緊，當(dāng)潛水渣漿泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

②渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

渣漿泵的流量揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；