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 動平衡機如何進行轉(zhuǎn)子動平衡檢測

   動平衡機是典型的機電一體化設備，具體可分為機械本體、驅(qū)動部分和傳動部分、信號采集部分、中央處理單元，各部分各司其職，又相互協(xié)作。

   機械本體主要分為床身、擺架及床頭箱三大部分，用于轉(zhuǎn)子的支撐，不同重量、規(guī)格的轉(zhuǎn)子需要選用相應配置的機械主體，以保證轉(zhuǎn)子動平衡的精度和操作人員的安全。

驅(qū)動部分提供轉(zhuǎn)子進行旋轉(zhuǎn)的動力，傳動部分是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所需的工藝軸、鏈接軸或固定裝置。

   信號采集部分用于轉(zhuǎn)子振動信號的收集和初步處理，分為轉(zhuǎn)速采集與離心力采，平衡機首先要測出工件的轉(zhuǎn)速，才能確定離心力的大小，轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，會引起機械部分的振動，傳感器會將振動信號進行收集，經(jīng)過一定處理后傳送給中央處理單元。

當零件作轉(zhuǎn)動運動的零部件時，例如各種傳動軸、主軸、風機、水泵葉輪、刀具、電動機和汽輪機的轉(zhuǎn)子等，總稱為轉(zhuǎn)彎體。在理想的情況下轉(zhuǎn)彎體轉(zhuǎn)動與不轉(zhuǎn)動時，對軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的，這樣的轉(zhuǎn)彎體是均衡的轉(zhuǎn)彎體。但工程中的各種轉(zhuǎn)彎體，由于材質(zhì)不均勻分布或毛坯缺失、加工及組裝中產(chǎn)生的誤差，甚至設計時就具備非對稱的幾何形狀等多種因素，使得轉(zhuǎn)彎體在轉(zhuǎn)動時，其上每個微小質(zhì)點產(chǎn)生的離心慣性力無法相互抵銷，離心慣性力通過軸承起到到機械及其基礎上，引發(fā)振動，產(chǎn)生了噪音，加快軸承磨損，延長了機械壽命，相當嚴重時能導致破壞性的事故。為此，必須對轉(zhuǎn)子展開均衡，使其超過容許的均衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機械振動幅度降在容許的范圍內(nèi)。動平衡測試用kmbalancer就可以檢測出
做動平衡時，分為三步：第‘衣’步  初始振動測量第二步 加試重測量，進行配重第三步 殘余振動測量動平衡測量儀器有振動傳感器和光電傳感器，每次測量能測量出轉(zhuǎn)子不平衡的相位點但是測量儀器會有反應時間，所以會有滯后角，不同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子測量時滯后角是不一樣的，所以無法通過一次檢測知道配重點1 儀器在第二步中加試重測量，就是改變原本轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布，通過測量計算，可以將滯后角這個無關量計算時消去，從而可以計算出配重點位置，由此得到配重角度。2 儀器在第二步中加試重中，會使轉(zhuǎn)子加重前和加重后振動值改變，通過該變量可以確定配重的重量。最后達到轉(zhuǎn)子平衡，振動值減小。