金剛砂主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，金剛砂中也稍含有這些成分。金剛砂中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。

金剛砂是在溫度1500～1700℃下形成，高溫下呈液態(tài)，緩慢冷卻后呈塊狀，一般為深灰、深褐色。有時因所含游離鈣、鎂氧化物與水或濕氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氧化物，致使渣塊體積膨脹而碎裂；有時因所含大量硅酸二鈣在冷卻過程中(約為675℃時)由β型轉(zhuǎn)變?yōu)棣眯投榱?。如以適量水處理液體金剛砂，能淬冷成粒。金剛石制砂后又稱金鋼砂或耐火砂。硬度很大，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，高溫時能抗氧化。      

金鋼砂 - 用途   做為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。    做為冶金脫氧劑和耐高溫材料。    金剛砂主要有五大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料  耐磨地坪等。噴砂除銹金剛砂完成后首先應(yīng)對噴砂專用金剛砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂專用金剛砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。

噴砂除銹金剛砂噴砂前對非噴砂專用金剛砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜；噴噴砂專用金剛砂除銹后，進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如需重新噴砂專用金剛砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度；噴砂專用金剛砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴噴砂專用金剛砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求；對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。