人性化語(yǔ)音提示給人一種親切感覺,並達(dá)到有效的凈化效果
1、安裝位置要提供合適的安裝空間，地面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水平，地面水平公差不超過(guò)3mm。
2、底板一般用不銹鋼制作，耐摩擦也易清洗。首先將風(fēng)淋地盤裝置在風(fēng)淋室安裝之處；
3、兩側(cè)風(fēng)淋箱體固定在底盤兩側(cè)，用螺絲等進(jìn)行固定；風(fēng)淋頂箱在兩側(cè)裝好后進(jìn)行垂直度、平衡度的測(cè)量，確保無(wú)誤將二者相連接；體采用普通彩鋼板則整體感較好，與潔凈室的材質(zhì)保持一致；采用優(yōu)質(zhì)的冷軋鋼板制造，現(xiàn)代美觀大方。
4、接下來(lái)就是安裝門了，風(fēng)淋室前后兩道門為電子互鎖，采用全自動(dòng)控制運(yùn)行，使用過(guò)程中感應(yīng)自動(dòng)吹淋，吹淋時(shí)雙門鎖閉，安裝時(shí)將鉸鏈固定在風(fēng)淋側(cè)面箱體即可，鉸鏈都是用三道不銹鋼鉸鏈加固，裝好后要保證門體箱體是完全無(wú)縫隙的，與潔凈室墻板間也不可有空隙，有縫隙的地方要進(jìn)行密封。
5、設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行電源的安裝及調(diào)試，風(fēng)淋為三相五線制，三火線，一地線，一零線。

感應(yīng)自動(dòng)吹淋,觸摸式微動(dòng)開關(guān)。並安裝有高設(shè)備的人性化智慧語(yǔ)音提示系統(tǒng)。
智能特點(diǎn)
全自動(dòng)控制，電子互鎖，吹淋時(shí)雙門鎖閉，紅外線感應(yīng)自動(dòng)吹淋。不銹綱半玻璃門自動(dòng)閉門器，透明視窗，內(nèi)低板為不繡鋼制作；軟件試控制器，LED顯示及設(shè)置吹淋時(shí)間，范圍0~99秒可調(diào)，內(nèi)部采用圓的漸開線風(fēng)道，高風(fēng)速，低噪音。
1、人性化的控制面板設(shè)計(jì)，清晰的指示燈指示，給予清晰風(fēng)淋流程指示。軟鍵觸按式時(shí)間繼電器；
2、高潔凈度、高風(fēng)速：采用AAF初、高效過(guò)濾器兩級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，無(wú)隔板低阻力高效過(guò)濾器，過(guò)濾效率為：99.99%，確保凈化級(jí)別。配全不銹鋼多角度可調(diào)噴嘴，雙渦殼外轉(zhuǎn)子大風(fēng)量低噪風(fēng)機(jī)，風(fēng)嘴出風(fēng)口風(fēng)速高達(dá)25m/s以上，吹到人身上風(fēng)速18m/s以上。
3、模塊式結(jié)構(gòu)，風(fēng)淋室箱體采用模塊化設(shè)計(jì)方案，可以按實(shí)際需要拼裝成各種長(zhǎng)度的風(fēng)淋尺寸。一臺(tái)風(fēng)淋室由一節(jié)或多節(jié)風(fēng)淋單元組成，對(duì)于大體積的風(fēng)淋設(shè)備，可分拆成多個(gè)模塊，使得生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝特別方便、快捷；
4、高性能、高密封：采用進(jìn)口電子元器件，運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，先進(jìn)的減噪靜音裝置系統(tǒng)及采用EVA密封材料，密閉性能高。

凈化設(shè)備安裝風(fēng)淋室故障解決辦法
風(fēng)淋室是一種通用性較強(qiáng)的局部?jī)艋O(shè)備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當(dāng)人與貨物要進(jìn)入潔凈區(qū)時(shí)需經(jīng)風(fēng)淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進(jìn)入潔凈區(qū)。風(fēng)淋室在使用中發(fā)生故障，應(yīng)該怎么樣解決呢？青島潔凈凈化技術(shù)有限公司針對(duì)臨沂凈化設(shè)備安裝風(fēng)淋室故障解決辦法，有如下幾點(diǎn)：
凈化設(shè)備安裝風(fēng)淋室故障解決辦法：
一、電源開關(guān)。通常風(fēng)淋室有四個(gè)能夠切斷電源：
1、風(fēng)淋室外箱體的電源開關(guān)；
2、風(fēng)淋室內(nèi)箱體的控制面板；
3、風(fēng)淋室兩側(cè)外箱體上（此處電源開關(guān)可預(yù)防緊急狀況下切斷電源，有效地進(jìn)步工作人員的人身平安）。當(dāng)電源指示燈不通時(shí)，不防重新檢查一下以上四個(gè)風(fēng)淋室電源處。
4 風(fēng)淋室運(yùn)轉(zhuǎn)吹淋時(shí)若能夠翻開——即鎖舌未完整進(jìn)入鎖孔；
5 風(fēng)淋室門呈現(xiàn)自鎖或吹淋不停機(jī)、開門進(jìn)入感應(yīng)區(qū)不吹淋—即程序已被錯(cuò)誤操作而亂，請(qǐng)關(guān)總電源后再重新按程序正常啟動(dòng)。

隨著GMP、SSOP等管理規(guī)范在食品行業(yè)的實(shí)施，對(duì)食品生產(chǎn)的環(huán)境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的潔凈工藝引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過(guò)程中安全保障。過(guò)去，操控食品生產(chǎn)車間微生物污染的主要方法是采用低溫，利用化學(xué)噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒等。這些消毒方法存在著一些。
現(xiàn)代化的食品廠采用風(fēng)淋室潔凈工藝操控生產(chǎn)環(huán)境取得了巨大的成果，由于潔凈工藝安全、有效，已成為操控整個(gè)食品生產(chǎn)過(guò)程中消除微生物不可替代的工藝措施。這是因?yàn)轱L(fēng)淋室生物潔凈工藝的提出和發(fā)展從根本上消除了滋生的條件，抑制或降低發(fā)生，切斷了所有潛在的污染傳播途徑，有效地操控了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的污染。
風(fēng)淋室關(guān)鍵操控點(diǎn)理念改進(jìn)了全過(guò)程操控，引入食品生產(chǎn)行業(yè)，用局部?jī)艋倏卮胧┨娲巳倏?，由于隔離工藝直接作用在關(guān)鍵操控生產(chǎn)環(huán)境，將蕞大的微生物污染源——人從生產(chǎn)的無(wú)菌關(guān)鍵區(qū)域完全隔離開來(lái)，限制了無(wú)菌生產(chǎn)操作人員與無(wú)菌產(chǎn)品的干預(yù)或直接接觸，使得生產(chǎn)受其他因素影響的概率大大減少，減少了無(wú)菌加工的污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也因操控體積的減少而大大降低了能耗。
生物潔凈工藝不單純以來(lái)化學(xué)消毒，而是采用三級(jí)過(guò)濾保證送入潔凈無(wú)菌的空氣;通過(guò)合理的換氣次數(shù)和特定的氣流組織方式來(lái)稀釋和排擠室內(nèi)的含菌空氣;通過(guò)有序的壓力梯度來(lái)保證氣流的定向流動(dòng)，防止交叉污染。