GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度"。也就是說(shuō)設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和小成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標(biāo)注是目前國(guó)際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個(gè)問(wèn)題需解決。 不銹鋼封頭與容器筒體的連接,請(qǐng)測(cè)量不銹鋼封頭的外周長(zhǎng)。若事先進(jìn)行筒體加工，請(qǐng)向本公司詢(xún)問(wèn)預(yù)定不銹鋼封頭外周長(zhǎng)的尺寸。請(qǐng)將不銹鋼封頭外周長(zhǎng)4等分，并在筒體和不銹鋼封頭上做好標(biāo)記,將不銹鋼封頭和筒體進(jìn)行焊接，焊接的點(diǎn)請(qǐng)客戶(hù)根據(jù)直徑和板厚自點(diǎn),焊完成后，進(jìn)行焊接,不銹鋼不銹鋼封頭表面的防護(hù),06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在450-850oC溫度范圍內(nèi)加熱時(shí)，鋼材中的碳和鉻結(jié)合析出碳化鉻。因?yàn)樘蓟t四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區(qū)，容易發(fā)生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側(cè)區(qū)域和熱成形不銹鋼封頭容易發(fā)生這種現(xiàn)象。 在使用狀態(tài)下的壓力容器產(chǎn)生的主要應(yīng)力有：容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生的應(yīng)力；焊接殘余應(yīng)力；由于不銹鋼封頭成形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。三個(gè)應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不徹底，采用含lv離子的保溫材料等因表面防護(hù)不當(dāng)會(huì)引起表面點(diǎn)腐蝕并誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。為避免產(chǎn)生腐蝕，應(yīng)選擇合適的材料，降低06Cr19Ni10和304材料中的含碳量，并注意不銹鋼封頭表面的防.

封頭旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工,旋輪和旋輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由液壓油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并由箱體式滑塊內(nèi)的油缸驅(qū)動(dòng)升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅(qū)動(dòng)下沿著設(shè)置在機(jī)身下橫梁內(nèi)的導(dǎo)軌作水平方向的運(yùn)動(dòng)，這些動(dòng)作與主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及旋壓輥機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)相配合，共同完成對(duì)封頭坯料的旋壓加工。 封頭旋壓過(guò)程中，板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝（見(jiàn)圖[旋壓原理]）。旋壓可制造各種軸對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、tong鑼?zhuān)灰部捎糜跉馄渴湛?、筒坯成形等。旋壓的特點(diǎn)是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，中小尺寸的薄板件可用普通車(chē)床旋壓；模具簡(jiǎn)單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。封頭的旋壓輥的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為箱形滑塊結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向形式為四面可調(diào)導(dǎo)軌，整個(gè)機(jī)構(gòu)安置在機(jī)身左側(cè)的成形輥機(jī)構(gòu)的上方的機(jī)身兩立柱間，由一組液壓油缸驅(qū)動(dòng)沿機(jī)身兩立柱間做垂直升降運(yùn)動(dòng)，另外一組油缸則驅(qū)動(dòng)滑塊做水平方向的運(yùn)動(dòng)，形成了一個(gè)X、Y直角坐標(biāo)系，在微機(jī)指令下可實(shí)現(xiàn)任意直線、曲線的運(yùn)動(dòng)軌跡。