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高壓閥門(mén)表面強(qiáng)化處理

為了提高零件的性能，除了改變材質(zhì)以外，更多的是采用表面強(qiáng)化處理方法。如表面淬火（火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等）、滲碳、氮化、滲硼、滲金屬（TD法）、激光強(qiáng)化、化學(xué)氣相沉積（CVD法）、物理相沉積（PVD法）、等離子體化學(xué)氣相沉積（PCVD法）等離子噴涂等。

選擇超高壓閥門(mén)過(guò)流部件材質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮流速（高使用壓力）的不同，失重也不同。在較高壓下（400MPa以上），選用硬度高和紅硬性好的材料，如工具鋼或硬質(zhì)合金。在較低壓力下（100～400MPa），要求材料既具有良好的塑性和韌性，又要有較高的硬度。如美國(guó)HIP公司的超高壓針閥，工作壓力為690MPa的采用奧氏體316不銹鋼，工作壓力為1034MPa的采用體型沉淀硬化不銹鋼17－4PH。

避免閥門(mén)在小開(kāi)度下工作，若閥針開(kāi)啟升程小或開(kāi)啟動(dòng)作緩慢，在小開(kāi)度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴(yán)重，適當(dāng)加大鎖緊機(jī)構(gòu)的螺距，加大開(kāi)啟速度和升程，工作開(kāi)度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

避免閥門(mén)在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對(duì)閥門(mén)的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門(mén)的壽命越短，反之越長(zhǎng)。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門(mén)的使用壽命。