其它人為因素操作失誤，人員誤動作造成泄漏、著火等情況。
氧氣閥門發(fā)生的事故一般為燃燒和爆炸，且氧氣閥門燃爆事故多數(shù)發(fā)生在氧氣閥門操作過程， 一旦發(fā)生人員都難以避免。
二、氧氣閥門著火的原因分析
氧氣著火必須具備三個條件：、助然物及著火源，三都缺一不可。
：在濃度較高的氧氣環(huán)境中，人體、衣物、金屬都會成為還原劑，與氧氣發(fā)生氧化還原反應。也就是說，人體、衣物、金屬在富氧狀態(tài)下都會成為。
A、氧氣與有機物的燃點：管道內(nèi)或閥門內(nèi)存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下會引燃。
幾種在氧氣中（常壓下）的燃點：
B、氧氣與無機物的燃點：
管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦，撞擊產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒。東莞浩達氣體提示您這種情況與雜質的種類、粒度及氣流速度有關，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。常壓氧氣中鐵粉燃點如下表：

氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時應分開放置，至少保持5m間距，且距明火10m以外。盛裝易發(fā)生聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，應避開放射源。
■氣瓶應立放使用，嚴禁臥放，并應采取防止傾倒的措施。
■乙炔氣瓶使用前，必須先直立20min后， 然后連接減壓閥使用。
■氣瓶及附件應保持清潔、干燥，防止沾染腐蝕性介質、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不 得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
■禁止將氣瓶與電氣設備及電路接觸，與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置。在氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面是鐵板，要墊 木板或膠墊加以絕緣。
■乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。

氧氣閥門前后管道要求：
出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調節(jié)閥組前和調節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設阻火銅管段。
當氧氣調節(jié)閥組設置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時，氧氣調節(jié)閥前后8倍調節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質管道。
調節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側的管道宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
工作壓力0.6MPa
停用3 個月以上的管道（容器）必須吹掃并打靶檢測合格后才能開閥送氧氣，超過一年的還必須按照新建壓力管道（壓力容器）進行壓力試驗合格后方可開閥送氧氣

氧氣排放閥長時間開啟排放應安排人員警戒，每半小時對周圍環(huán)境氧含量檢測并記錄。
氧氣管網(wǎng)（儲氣罐、調壓站等）送氧氣操作，一要盡可能擴大受氣單元容積， 嚴格閥門開啟先后順序操作，防止絕熱壓縮溫升燃爆事故；二要關閉末端排氣閥，防止充氣流速過快造成事故。如果管網(wǎng)全部停運，宜用氧壓機與管網(wǎng)同步升壓來投運。管道（容器）置換宜在壓力達到0.1～0.3MPa之間進行，不宜在高壓力下開排放閥置換，嚴禁邊充氣邊開排氣閥置換，防止流速過高。
開啟醫(yī)用氧氣瓶閥時應緩慢操作，并應注意醫(yī)用氧氣瓶內(nèi)有無異常音響；在醫(yī)用氧氣瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力（14.7±0.5 Mpa）的三分之一以前，應逐只檢查醫(yī)用氧氣氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，