木炭機(jī)推進(jìn)器競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷加強(qiáng)。如今技術(shù)要不斷更新和變革

，改進(jìn)現(xiàn)有成熟設(shè)備，苦干加巧干，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足木炭

機(jī)推進(jìn)器產(chǎn)品質(zhì)量和供貨要求不斷提高的市場(chǎng)需求，并要在有

能力的前提下，盡量采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備，建立健全質(zhì)

量保證體系，提高精密化、專業(yè)化制造水平，滿足木炭機(jī)推進(jìn)

器大批量生產(chǎn)的要求。

制棒機(jī)推進(jìn)器的原理主要參數(shù)

機(jī)制木炭制棒機(jī)推進(jìn)器的主要參數(shù)有直徑、壓縮比、螺距、螺

槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)槽之間的間隙等，這些

對(duì)制棒質(zhì)量和速度有很大影響。

1、直徑Ds

螺桿直徑即螺紋的外直徑，制棒機(jī)的生產(chǎn)能力近似與螺桿直徑

的平方成正比，在其它條件相同時(shí)，螺桿直徑少許增大，將引

起出棒量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)出棒量

的影響還大。

2、壓縮比ε

也稱為螺桿懂的幾何壓縮比，是螺桿加料段個(gè)螺槽容積與

均化段一個(gè)螺槽容積之比。它是由原料的物理壓縮比-即棒

的密度與原料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使制棒機(jī)壓縮比較大

，目的是為了使原料充分壓實(shí)。不同原料，壓縮比的選擇也不

相同。

3、螺旋升角θ

即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大或者太小都會(huì)影響出

棒速度和棒的密度，不同原料，原料的干濕度、細(xì)度都應(yīng)采用

不同的螺旋角。制棒的難點(diǎn)就在找準(zhǔn)螺旋角，打磨出合適的角

度，因各地原料差別比較大，沒有辦法統(tǒng)一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的螺旋角

，只要靠自己的經(jīng)驗(yàn)。

4、螺距S和螺槽寬度W

螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。

在其它條件相同時(shí)，螺距和槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋

角，而且還影響螺槽的容積，從而影響出棒速度。螺槽寬度加

大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應(yīng)增大，出棒速度提高

；同時(shí)螺棱寬度減小，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小，所以功率消耗

低。

5、螺槽深度H

即螺紋外徑于根部半徑之差。加料段螺槽深度大，有利于提高

其輸送能力，但槽深太深，使螺桿強(qiáng)度下降，導(dǎo)致螺桿在較大

扭力作用下發(fā)生剪斷。

6、螺桿與套筒的間隙

即套筒直徑與螺桿外徑之差的一半。螺桿與套筒間隙的大小，

對(duì)棒質(zhì)量和速度都有很大的影響。當(dāng)螺桿與套筒的間隙太大時(shí)

則會(huì)產(chǎn)生逆流=回料的形象。影響出棒速度和質(zhì)量；而且這些回

流，使原料摩擦加劇，使其過熱，導(dǎo)致不成形，不出棒。因此

，螺桿與套筒間隙一般控制在0.1mm~0.6mm間。