河北君道管道設備制造有限公司主營：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施三管帽
.2管帽鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。管帽防止過燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內(nèi)溫度場進行定期檢測。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設備；控制好上下模間隙；管帽控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。




沖壓封頭制作工藝二管帽

如上例選用8mm的毛坯鋼板成形后的封頭可滿足“當設計圖樣標注了沖壓封頭成形后的厚度，可按實測的厚度不小于圖樣標注的厚度驗收”的要求。  

沖壓封頭平衡纏繞的工藝介紹但所有沖壓封頭都不能實現(xiàn)平衡型纏繞。球型封頭是橢球封頭的一個特例 ,同樣不能實現(xiàn)平衡型纏繞。雖然為了減小基體所受的剪切 ,保持結(jié)構(gòu)變形的均勻和提高結(jié)構(gòu)效率 ,纏繞壓力容器可以采用平衡型等張力封頭或平衡型平面封頭 ,但對于一些有特殊要求的產(chǎn)品 ,其壓力容器封頭的形狀為半球型的也有所難免 ,因此纏繞球型封頭壓力容器的研究勢在必行。



 

管帽對接

管帽有不同的型號，比如小封頭，在整體造型的制造中；而大中尺寸的頭部需要先拼接，然后成型，這種制造方法更多，標準中的要求主要是針對它；對于很大的管帽頭，由于運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

管帽拼接時，焊接距離應大于3δ，不小于100 mm。然而，因為有特殊性，制冷設備很難滿足這個要求。避免在盤頭r處進行拼接，這樣會減少薄化和高應力。焊接時只允許焊接方向是徑向和圓周的。