東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。  對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具：  ①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。  ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。  ③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后。  ④按實際收縮情況修正模具

                                        

 1、 在生產(chǎn)塑料制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。

模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中[1]。

模具是一種重要的國工工藝裝備，是國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，應(yīng)用廣泛。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用[2]。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。少無切削加工是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的一個方向，而模具是利用壓力加工實現(xiàn)無切削工藝的關(guān)鍵。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點，因此得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)初步統(tǒng)計：依靠模具加工的產(chǎn)品和零件，電行業(yè)占80%，機(jī)電行業(yè)占70%以上。輕工、冶金及建材等行業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開模具[3]。

                                          手機(jī)充電器外殼的結(jié)構(gòu)分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的構(gòu)造要素

塑件如圖1、圖2所示，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺，構(gòu)造較雜亂。該塑件為手機(jī)允電器外殼，央求有必定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機(jī)充電器，有必要滿意絕緣性。聯(lián)絡(luò)以上央求以及經(jīng)濟(jì)要素，故該塑件選用ABS塑料。

(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，避免在脫模進(jìn)程中擦傷成品外表，其巨細(xì)取決于塑料的縮短率。脫模斜度的取向要依據(jù)塑件的內(nèi)外型規(guī)范而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴(kuò)展方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應(yīng)小于外外表的脫模斜度。依據(jù)ABS的功用，型芯的脫模斜度取1o。

(2)加強(qiáng)筋。

為了使塑件有必定的強(qiáng)度和剛度，又能避免因壁過厚而發(fā)作成型缺點，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個加強(qiáng)筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了避免塑件轉(zhuǎn)角外發(fā)作應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部聯(lián)接處選用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀技能性非常雜亂，沒有一個規(guī)則的外外表，里邊又有很多螺釘柱和加強(qiáng)筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷，使得注塑技能無法進(jìn)行。所以，在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近有必要設(shè)有推桿，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會發(fā)作較大的影響。塑件壁厚不均，會致使各個有些固化縮短不均勻，易發(fā)作氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺點。依據(jù)手機(jī)充電器外殼的資料，構(gòu)造、強(qiáng)度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各種孔的方位應(yīng)盡或許設(shè)置在不減弱成品的機(jī)械強(qiáng)度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不添加模具制作下藝的雜亂性。

(6)支承面。

以成品的悉數(shù)底面作為支承面是不合理的，因為成品稍稍翹曲或變形就會使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當(dāng)成品底部有加強(qiáng)筋時，筋的端部應(yīng)低于支承面約O.5mm擺布。