平板硫化機(jī)控溫器是主要針對平板硫化機(jī)工作時的溫度控制機(jī)。溫度控制一直是橡膠工業(yè)界的難題之一，主要是由于橡膠等高分子材料沒有固定的化學(xué)分子式，同一種原材料，其相對分子質(zhì)量可能差千百倍，甚至于上完倍，導(dǎo)致硫化工藝不具有明確的規(guī)律性。

硫化平板用導(dǎo)熱油鍋爐與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比，導(dǎo)熱油具有以下特點(diǎn)：

層壓板油加熱器在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；

可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；

省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；

硫化平板用導(dǎo)熱油鍋爐的工作原理

硫化平板用導(dǎo)熱油鍋爐的熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)。這樣形成一套循環(huán)完整的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，被加熱物體溫度升高會不斷的升高，最后達(dá)到加熱的工藝要求。

硫化平板用導(dǎo)熱油鍋爐特點(diǎn)

◆具有低壓、高溫、安全、髙效節(jié)能的特點(diǎn)。

◆具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

◆結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。

◆由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達(dá)C級。

◆能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度。

◆星德導(dǎo)熱油鍋爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，能實(shí)行自動化控制。

◆熱效率高，可達(dá)95%以上，控溫精度可達(dá)±1℃。

◆設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。

◆導(dǎo)熱油鍋爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作爆，防爆等級可達(dá)C級。

輪胎硫化機(jī)電加熱油鍋爐是輪胎硫化機(jī)的一部分。輪胎硫化機(jī)系統(tǒng)的工作原理：電機(jī)帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的方向應(yīng)與箭頭的反方向一致），按啟動按鈕后。濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸，此時液壓油將流入濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示，電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5MPa，另一只綠針調(diào)到13MPa，當(dāng)表上紅針和黑針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機(jī)停止工作，即為保壓。（備注：硫化時間需預(yù)先調(diào)定 DSJ-909，保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成）。

輪胎硫化機(jī)電加熱油鍋爐，合金壓鑄模溫機(jī)，電加熱導(dǎo)熱油鍋爐是在較低的運(yùn)行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。

教大家如何正確的使用導(dǎo)熱油鍋爐：

◆輪胎硫化機(jī)電加熱油鍋爐應(yīng)正確觀察高位槽導(dǎo)熱油液位變化和液位報警的靈敏程度，導(dǎo)熱油進(jìn)、出油壓力差不能低于0.5kg/cm2。要隨時觀察各種儀表，注意各部位的運(yùn)行情況，以防發(fā)生危險。

◆應(yīng)正確掌握煙道系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，保證高溫導(dǎo)熱油鍋爐負(fù)壓，嚴(yán)防煙火從爐門竄出，造成爐門變形。

◆系統(tǒng)供熱，用熱部件的管徑截面積的和大于或等于油爐出口管截面(一般不低于兩個罐的加熱工作)。

◆正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。調(diào)節(jié)風(fēng)量時，啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)。

◆必須經(jīng)常檢查輪胎硫化機(jī)電加熱油鍋爐循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求，并應(yīng)定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰。

◆清灰機(jī)共有4只到6只(鍋爐不同數(shù)量不一樣)，每班清灰一次，用手來回推動清灰機(jī)手柄數(shù)次，清除積灰。

◆在設(shè)備運(yùn)行時，發(fā)生緊急停電或由于設(shè)備故障需要緊急停爐，應(yīng)立即開啟低位槽的閥門，使其高位槽中導(dǎo)熱油(膨脹槽的冷油)經(jīng)過爐內(nèi)，自壓緩慢流至儲油槽內(nèi)，同時打開爐門通風(fēng)降溫，并用濕煤壓住爐內(nèi)的煤火或用蒸汽滅火進(jìn)行緊急停爐處理，此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。嚴(yán)禁用水沖澆爐膛，預(yù)防發(fā)生事故。

◆當(dāng)運(yùn)行時，循環(huán)泵出現(xiàn)故障，應(yīng)立即啟動備用泵來代替；在瀝青加熱，僅需單件供熱時，應(yīng)打開系統(tǒng)中的旁路閥門，同時減少煤量和風(fēng)量。

◆停爐工作：輪胎硫化機(jī)電加熱油鍋爐系統(tǒng)停止工作時，首先停止送煤和鼓風(fēng)，除渣機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作，直至爐內(nèi)煤渣在清渣機(jī)內(nèi)排盡。熱油循環(huán)泵也應(yīng)繼續(xù)工作，直到導(dǎo)熱油溫度下降到80℃以下，方可停止熱油循環(huán)泵及冷卻水泵。

◆對新裝、改裝或大修爐墻后的鍋爐，使用前必須按要求進(jìn)行烘爐作業(yè)。

◆對加熱爐及設(shè)備應(yīng)作全面檢查，各種儀表應(yīng)齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應(yīng)符合技術(shù)要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。

◆輪胎硫化機(jī)電加熱油鍋爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的二倍。

◆需要長時間停用的鍋爐，在停用后，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定要求進(jìn)行全面的保養(yǎng)。

◆經(jīng)過長期停用，需要重新使用的輪胎硫化機(jī)電加熱油鍋爐，使用之前必須對鍋爐各安全部位進(jìn)行檢修，在確保安全的前提下，進(jìn)行烘爐，重新使用。的服務(wù)和質(zhì)量得到眾多企業(yè)的認(rèn)可。

應(yīng)用領(lǐng)域