東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：潤(rùn)滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

中國(guó)精密機(jī)床的生產(chǎn)量就已經(jīng)達(dá)到世界第-位，同時(shí)大量引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)加工設(shè)備，使得現(xiàn)在金屬加工水平無(wú)論在質(zhì)量還是數(shù)量方面都達(dá)到了之前沒(méi)有的水平。設(shè)備、技術(shù)不斷提高，新材料不斷應(yīng)用，如果切削油不提高、不發(fā)展，勢(shì)必會(huì)落后于金屬加工工藝的發(fā)展，必然會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生許多新的問(wèn)題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場(chǎng)中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優(yōu)點(diǎn)：各種原材料便于采購(gòu)，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價(jià)格都較低；

缺點(diǎn)：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達(dá)不到要求；

2.腐蝕性高，造成設(shè)備、工件發(fā)黃生銹，對(duì)環(huán)境、員工也極為不利；

3.設(shè)備容易起“黃袍”

市場(chǎng)上深孔鉆切削油種類繁多，和傳統(tǒng)切削油相比，配方基本一樣，只是粘度上有所區(qū)別。面對(duì)這些問(wèn)題，我們只要科學(xué)的分析各個(gè)工藝的加工特點(diǎn)，清晰的了解氯、磷、硫三大極壓抗磨添加劑的作用機(jī)理，就能夠做到在金屬加工各工藝中揚(yáng)長(zhǎng)避短、準(zhǔn)確運(yùn)用。

深孔鉆削雖然屬于切削工藝，但和傳統(tǒng)切削又有所不同，在實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)切削在加工時(shí)，多把刀具同時(shí)工作，各個(gè)進(jìn)程的扭矩不同。

金屬加工切削油添加劑的選擇

隨著金屬加工工藝不斷的發(fā)展，硫化極壓抗磨添加劑在金屬加工油領(lǐng)域的主導(dǎo)地位越來(lái)越明顯，可滿足深孔鉆工藝要求的硫化極壓抗磨添加劑并不多見(jiàn)。億達(dá)渤潤(rùn)石化經(jīng)過(guò)大量的四球數(shù)據(jù)分析、多年的一線操作經(jīng)驗(yàn)積累以及終端使用客戶的良好反饋，確定YD-3015（硫化脂肪酸酯）是調(diào)和深孔鉆切削油較理想、較有效的硫化添加劑。

深孔鉆加工工藝，選用 國(guó)標(biāo)石蠟基 基礎(chǔ)油，YD-3015只需添加4%~7%（與所選基礎(chǔ)油的“感受性”②有關(guān)，），粘度調(diào)整到10~15③（40℃為準(zhǔn)），不需再?gòu)?fù)配其他極壓抗磨添加劑，足以滿足生產(chǎn)。