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鉛板的優(yōu)點(diǎn)與做工

中、低合金鉛板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國(guó)很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國(guó)的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等鉛板，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。

對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鉛板應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)鉛板的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從鉛板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭(zhēng)達(dá)到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機(jī)械中使用的鉛板的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。

鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，節(jié)省更多的運(yùn)行時(shí)間，提升更高的生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)更長(zhǎng)的使用壽命，減少更少的維護(hù)和保養(yǎng)，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

闡述鉛板的焊接技術(shù)

(1)應(yīng)用范圍比較窄

一，從涉及的材料方面來看，目前所建立的焊接工藝設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)主要對(duì)象多為鉛板焊接，并基本是同種材料的焊接，對(duì)于鋁合金、欽合金及銅合金等有色金屬的焊接及異種材料的焊接涉及的比較少。

第二，從焊接方法上來看，主要以弧焊方法為主，并主要是單一的焊接方法，對(duì)于組合的焊接方法考慮的比較少。

(2)缺少開放性

目前的很多焊接工藝設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)，試圖一勞永逸，建立后不再更新和擴(kuò)展，更沒有提供擴(kuò)展的接口.事實(shí)上，焊接技術(shù)在不斷發(fā)展，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，焊接工藝設(shè)計(jì)知識(shí)，需要不斷更新和補(bǔ)充，計(jì)算機(jī)技術(shù)也在迅猛地發(fā)展，專家系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員，一方面要不斷地更新和改進(jìn)系統(tǒng)才能跟上時(shí)代發(fā)展的步伐;另一方面，要使所建立的系統(tǒng)，方便用戶更新和修改，使用戶可以不斷地添加知識(shí)，以滿足新的需要。

(3)與實(shí)際應(yīng)用有一定距離

鉛板廠家現(xiàn)有的系統(tǒng)一般按某一標(biāo)準(zhǔn)編制，設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般是一個(gè)大致范圍，不夠具體，和實(shí)際的焊接工藝設(shè)計(jì)書還存在一定的差異，不能直接使用。

鉛板的焊接方法

防護(hù)鉛板的焊接方法實(shí)際就是熱熔法,先做一模具把需要焊接的鉛體擺放置好，使用氣焊熔化補(bǔ)料就可以焊接好的。熱熔法也是一種是目前使用較普遍的。鉛板的焊接方法實(shí)際就是熱熔法,先做一模具把需要焊接的鉛體擺放置好,使用氣焊熔化補(bǔ)料就可以焊接好的,需要控制溫度不可以過高，電流密度和原來母材沒有多大差別。很多人在使用鉛板的時(shí)候,覺得采購(gòu)的鉛板尺寸無(wú)法完全滿足使用要求，又不想重新采購(gòu)，其實(shí)，可以將鉛板焊接在一起,既可以滿足使用要求,又節(jié)省了再次支出。

那么，我們?cè)撊绾螌U板焊接在一起呢?

防護(hù)鉛板的焊接方法實(shí)際就是熱熔法，先做一模具把需要焊接的鉛體擺放置好，使用氣焊熔化補(bǔ)料就可以焊接好的,需要控制溫度不可以過高。電流密度和原來母材沒有多大差別，同時(shí)需要注意提前清除焊縫雜物，避免在焊接時(shí)將雜物焊接進(jìn)去，當(dāng)然,焊接鉛板還有一些其他的方法，不過這一種是目前使用較普遍的。