高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機(jī)械配件

鑄鋼件與不銹鋼鍛件有哪些不同點(diǎn)

對(duì)于鑄鋼件我們并不覺得陌生，鑄鋼件應(yīng)用已經(jīng)有很長時(shí)間。在古代，人們用鑄件做錢幣祭器、工具和一些生活用具。然而在現(xiàn)代，鑄鋼件主要用于機(jī)器零部件的毛坯或者直接用作機(jī)器零部件。機(jī)械產(chǎn)品中鑄件開始越來越占比例，用量也是逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。鑄件漸漸成為了我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠郑黝愰T把、門鎖、小水管道等各類場合都可以看到鑄件的運(yùn)用。

長元金屬公司生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機(jī)械操作特性、物理特性，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

長元金屬公司生產(chǎn)的鑄鋼件的質(zhì)量和大小范圍都有很多選擇，質(zhì)量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

長元金屬公司研發(fā)的鑄鋼件工藝性能好，由于鋼材鑄鐵含碳量比較高,接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件.另外,由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑 ,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

     在機(jī)械加工行業(yè)領(lǐng)域，何為機(jī)械零件加工?就是有很多種機(jī)械設(shè)備，如車、銑床、磨床、線切割、cnc加工中心等，各種設(shè)備的自身加工精度都不一樣，所以要實(shí)現(xiàn)精密加工，就要看機(jī)械零件精度有多高，來對(duì)應(yīng)的選用加工工藝路線和設(shè)備。

     高等的品質(zhì)，源于精湛的技術(shù)。再次就是操作人員的技能，這涉及到各種設(shè)備的操作人員的操作技能，這些技能包括對(duì)設(shè)備的深入理解、對(duì)機(jī)械零件加工的理解、對(duì)加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關(guān)鍵是實(shí)踐，理論也要了解。

     機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為粗加工與精加工。精加工工藝流程比較復(fù)雜，對(duì)加工機(jī)床與技術(shù)人員要求比較高。特殊材料熱加工后精密研磨加工，加工余量要留準(zhǔn)。留多一點(diǎn)或少一點(diǎn)都會(huì)影響零件加工品質(zhì)!

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對(duì)鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對(duì)模具的管理主要有：

   1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的設(shè)計(jì)和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對(duì)模具廠的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)試模工作的管理。

   2.質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)新模檢驗(yàn)及蠟?zāi)！㈣T造件的檢驗(yàn)、計(jì)算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評(píng)價(jià)及進(jìn)出庫手續(xù)的辦理。

   4.要嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇的材料不一定會(huì)提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

   5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質(zhì)量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時(shí)間應(yīng)小于14S，整個(gè)型殼脫蠟時(shí)間子啊6-10min內(nèi)完成。因?yàn)槟Ａ系臒崤蛎浵禂?shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時(shí)間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗(yàn)員對(duì)型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強(qiáng)型殼強(qiáng)度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點(diǎn)的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序質(zhì)量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補(bǔ)焊、粗磨、熱處理、清砂、機(jī)械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質(zhì)量符合交貨驗(yàn)收技術(shù)條件，必須依據(jù)鑄造進(jìn)圖、熔模精密鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供需雙方交驗(yàn)合同進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)主要有外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及其它質(zhì)量檢驗(yàn)。