不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形式由壓重能力、生產(chǎn)水平及研發(fā)技術(shù)等方面要求決定。碟形封頭為受力最為理想的結(jié)構(gòu)型式，但不銹鋼封頭深度大，當(dāng)直徑小時(shí)，整體沖壓困難;而直徑大時(shí)，采用分瓣沖壓工藝，拼焊工作量亦較大。

不銹鋼封頭由于存在別的設(shè)置，減少了封頭內(nèi)徑，便于成型加工，綜上所述，碟形封頭是三種型式的封頭中受力狀態(tài)最不好的封頭型式。不銹鋼封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)，故橢圓形封頭結(jié)構(gòu)特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。

 不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形狀一般都是介于半球封頭與橢圓封頭之間，雖然不銹鋼封頭與筒體的連接造成邊緣應(yīng)力的問題，但對于大多數(shù)由塑性材料制作的容器而言，當(dāng)受靜載荷時(shí)，除在結(jié)構(gòu)上需作某些處理外，一般并不對邊緣應(yīng)力做特殊考慮。

另一種不銹鋼封頭是那種球冠形封頭。由于在球面與圓筒連接處的曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力相當(dāng)大，故不銹鋼封頭一般只用于壓力不高的場合。

專業(yè)介紹封頭旋壓機(jī)的操作步驟

在已經(jīng)打好地基并且進(jìn)行完好安裝過后的封頭旋壓機(jī)上進(jìn)一步調(diào)節(jié)讓其準(zhǔn)備載入封頭，同時(shí)吊起封頭并將其放進(jìn)機(jī)器內(nèi)部。（具體安裝步驟可以查看 FM系列封頭旋壓機(jī)的工作位置的要求）

此步驟中只需用封頭架支座移動封頭并根據(jù)模具來調(diào)整封頭，在調(diào)整完畢之后放下上油缸并固定封頭，為了移動上支座反復(fù)按“系統(tǒng)關(guān)閉”按鍵，需要了解的是在封頭架油缸的插銷和上油缸的插銷完全吻合即可停止此步驟，不需要上到行程極限處。

注意：該操作僅用于封頭中心定位，不能用于同時(shí)移動兩個支座，跟上支撐模具因此可以更好接近旋壓模具。

在以上步驟中能夠在工件外部發(fā)現(xiàn)一些不均勻的地方，而這些不均勻的地方將會在如下工序中消失：

轉(zhuǎn)動模具使機(jī)器不在壓力下工作，拉起上油缸并將封頭放進(jìn)模具內(nèi)旋壓更小半徑的封頭，在這個操作中有一個由按鈕控制的系統(tǒng)來保護(hù)，可以保證避免將封頭旋壓機(jī)的上油缸拉到限位開關(guān)的位置。

重復(fù)步驟1的操作，根據(jù)各個閥來調(diào)節(jié)壓力計(jì)M2和M3，增加工作壓力從而獲得更大的旋壓半徑。

重復(fù)步驟1和2，封頭的半徑會逐漸跟所需半徑接近。調(diào)節(jié)機(jī)器到自動操作更好完成封頭旋壓，但是需要注意的是不要長時(shí)間重復(fù)操作，否則容易將板材變彎或破壞焊接點(diǎn)。如出現(xiàn)后者情況立即停止旋壓操作并焊好破壞的部分來重新獲得封頭的完整度。

封頭是屬于各種壓力容器鍋爐、罐子封蓋配件中的一件，達(dá)到密封的作用。

一般封頭的使用范圍尺寸在：19mm—6000mm

越大型號的封頭使用過程中會相對的問題較多，我們來看看封頭的使用要注意一些什么？

1、  封頭的形狀：根據(jù)設(shè)備的需求與合理，選擇合適的封頭種類：如橢圓形、蝶形、錐形、球形等

2、  封頭的尺寸：是指的內(nèi)徑還是外徑。如377、426是以外徑為準(zhǔn)；350、400、450是以內(nèi)徑為準(zhǔn)

3、封頭的高度：一般封頭的高度我們都是按照國家標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)，但是也有客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不一樣，需要的封頭高度不同，所以有特殊要求定貨雙方要協(xié)商一致；

4、  封頭的材質(zhì)：一般使用較多的是304不銹鋼和碳鋼兩種，但是也有特殊用途的，如耐高溫必須用310S材質(zhì)、耐酸性一定要使用316L材質(zhì)等

5、  封頭的周長：封頭是用模具沖壓成形，鋼板在沖壓過種中會有一些應(yīng)力存在，而且沖壓拉伸過程中會有相對變形，那么封頭的直徑要如何判斷準(zhǔn)確與否，就看周長多少，是否標(biāo)準(zhǔn)；

6、  封頭與筒體焊接：封頭與筒體對焊的時(shí)候，一定是先將封頭與筒體用幾個點(diǎn)平均固定，再均勻的進(jìn)行焊接處理；

每一步細(xì)節(jié)都決定了產(chǎn)品的最終品質(zhì)，不斷的學(xué)習(xí)摸索、探討，讓我們將封頭品質(zhì)做得更好