寧津縣新江化工有限公司主營：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉襯板,超高分子量聚乙烯板
鑄石板施工中環(huán)氧樹脂涂料隔離層的配比

材    料	規(guī) 格 要 求	配 比(重量比)	備    注
鑄石粉	140~180目	20~30
環(huán)氧樹脂	6101#	100	或634#、618#
鄰苯二甲酸二丁脂	工業(yè)純	10
乙二an或間苯二胺	工業(yè)純	7~8或14~16
丙tong	工業(yè)純	適量	或乙醇、甲ben

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水玻璃膠泥涂涂抹修補搪瓷反應(yīng)罐施工

施工方法：

1.對要修補的地方進行除銹，方法是用鹽酸洗刷，直到顯出鋼板的本色，后用碳suan鈉中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。

2.修補分三次進行。每次教師用手抹，膠泥配方為：鑄石粉95份，氟gui酸鈉5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐漸升溫進行干燥。

一次：         40~60℃              6小時

二次：         60~80℃              6小時

三次：         80~100℃            6小時

3.酸處理：先用70％硫酸涂刷膠泥表面，逐漸升溫至100℃，擦去白色結(jié)晶體，后用93~98％硫酸涂刷，烘干至100~130℃，擦去結(jié)晶體，即可使用。想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。

鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關(guān)；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。