WD180渦輪渦桿減速機-聰穎-WD150渦輪渦桿減速機
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WDWS蝸輪蝸桿減速機
減速機的作用主要有:
1)降速同時提高輸出扭矩,扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比,但要注意不能超出減速機額定扭矩。
2)減速同時降低了負(fù)載的慣量,慣量的減少為減速比的平方。大家可以看一下一般電機都有一個慣量數(shù)值。
本系列減速機中心距規(guī)定為:80、100、120、150、180、210、250、300、360。
從以上可以看出減速機的選用主要是根據(jù)齒輪減速機本身和負(fù)載的特點,以及電源的性質(zhì)來選用。在使用過程中,不可隨意替換與齒輪減速機銘牌不相符的電動機。另外,減速機常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。高頻淬火一般適用于一些小尺寸的齒輪,而火焰淬火就適用與大尺寸的齒輪。表面淬火的淬火部分包括齒根的底部,這樣的效果會比較好。表面淬火的常用材料是碳含量為0.35%~0.5%的鋼材,這樣的齒面硬度會高點。滲碳淬火的齒輪具有比較大的承載能力,但是需要采用磨齒來解決由于熱處理造成的變性,從而保障齒輪減速機的精度。滲氮采用滲氮可以保障齒輪在變性小的條件下,能夠達(dá)到很高的齒面硬度和抗磨性,齒輪減速機熱處理以后可以不進(jìn)行然后的精加工,就可以提高它的承載能力,這對于那些不容易磨齒的齒輪來說是非常重要的。
簡述蝸輪蝸桿減速機常見問題及解決辦法: 3、蝸輪蝸桿減速機在正常的使用過程中出現(xiàn)的抖動原因及處理辦法:蝸輪蝸桿減速機在使用過程中附加載荷后出現(xiàn)的抖動原因均為絲杠螺距不均勻、蝸桿分頭不均勻、平面壓力軸承以及錐度軸承質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、絲杠的上下護套配合過緊,以及安裝的不同心問題。 蝸輪蝸桿減速機強度高、體積小:箱體采用高強度鑄鐵.齒輪及蝸桿采用氣體滲碳淬火精磨工藝,蝸輪采用高抗磨性、高抗膠合性、高強度的青銅合金,因而單位體積承載能力高。 蝸輪蝸桿減速機的構(gòu)造也特別的簡單,制作精密所以說可以大大減少設(shè)備維護修理的時間,現(xiàn)在是不斷進(jìn)行創(chuàng)新也成就高質(zhì)量的產(chǎn)品、鑄就了上千家大型企業(yè)用戶的好評和長期合作。